AATCC 16.3 Lichtechtheit unter Verwendung von Xenon-Bogenlampen

Die von der American Association of Textile Chemists and Color Experts (AATCC) veröffentlichte Norm „AATCC 16.3 Farbechtheit gegen Licht unter Verwendung von Xenon-Bogenlampen“ beschreibt allgemeine Grundsätze und Verfahren zur Beurteilung der Farbechtheit von Textilien unter Lichteinwirkung. Dieser beschleunigte Test simuliert die Auswirkungen von Sonnenlicht, um die Langzeitleistung vorherzusagen, und ist daher unverzichtbar für Branchen, die Bekleidung, Polstermöbel, Outdoor-Ausrüstung und andere ausbleichgefährdete Textilien herstellen.

Dieses Prüfverfahren zählt zu den gängigsten Standards in der Textilindustrie, um die Lichtbeständigkeit von Stoffen, Garnen, Farbstoffen, Ausrüstungen und Behandlungen hinsichtlich Ausbleichen und Verfärbung zu bewerten. Es simuliert Sonnenlicht mithilfe einer Xenon-Bogenlampe, deren Spektrum dem natürlichen Tageslichtspektrum (einschließlich UV-, sichtbarem und Infrarotlicht) sehr genau entspricht.

Farbechtheit bezeichnet die Fähigkeit eines Materials, seine ursprüngliche Farbe unter verschiedenen Bedingungen, einschließlich Lichteinwirkung, zu behalten. Ausbleichen entsteht durch den Abbau von Farbstoffen durch ultraviolette (UV-)Strahlung, sichtbares Licht, Wärme und Feuchtigkeit. Eine mangelhafte Farbechtheit kann zu unschönen Verfärbungen führen und die Lebensdauer und den Wert des Produkts mindern. Die Norm AATCC 16.3, die sich speziell mit lichtbedingtem Ausbleichen befasst, unterstützt Hersteller dabei, die Langlebigkeit für Endanwendungen wie Vorhänge, Fahrzeuginnenausstattungen oder Warnschutzkleidung sicherzustellen.

AATCC 16.3-Standard,

• Dies gilt für alle Arten von Textilien, einschließlich Fasern, Garnen, Stoffen, Polstermöbeln, Outdoor-Ausrüstung und gefärbten oder behandelten Produkten.
• Es bewertet Farbveränderungen in Farbstoffen, Drucken, Oberflächenbehandlungen und Prozessen.
• Es wird nicht behauptet, dass es sich um ein direktes, beschleunigtes Äquivalent zu realen Bedingungen handelt; das Verhältnis zwischen Laborergebnissen und Feldleistung sollte von den jeweiligen Parteien bestimmt werden.
• Es garantiert keine Leistungsfähigkeit für einen bestimmten Endzweck.
• Die Methode ist freiwillig, wird aber häufig zur Qualitätskontrolle, Forschung und zur Einhaltung von Käuferspezifikationen eingesetzt.

Der AATCC-16.3-Standard umfasst drei Hauptoptionen mit Xenon-Bogenlampen, die sich jeweils hinsichtlich Bestrahlungsstärke, Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Hell-/Dunkelzyklen unterscheiden:

• Option 1: Allgemeine Belichtung unter kontrollierten Bedingungen (z.B. 1,10 W/m2 bei 420 nm, Temperatur der schwarzen Platte 63 Grad, relative Luftfeuchtigkeit 30%).
• Option 2: Alternative Konditionen für besondere Bedürfnisse.
• Option 3: Dies ist die gebräuchlichste Methode für Simulationen mit hoher Dichte und wird häufig in Normen für hochsichtbare Kleidung wie ANSI/ISEA 107 verwendet (z. B. 0,55 W/m² bei 340 nm, schwarzes Panel 70 Grad).

Die Belichtung kann kontinuierlich oder im Wechsel hell/dunkel erfolgen. Der Test wird fortgesetzt, bis ein bestimmter Energiepegel erreicht ist, gemessen in AATCC-Fading-Einheiten (AFU).

Das Verfahren umfasst im Allgemeinen folgende Schritte:

• Vorbereitung: Proben und Blauwollstandards werden in Halterungen platziert. Einige Teile werden mit undurchsichtigen Abdeckungen versehen.
• Belichtung: Die Xenon-Elektrode wird unter den gewählten Bedingungen in die Lichtbogenkammer eingebracht. Bestrahlungsstärke, Temperatur und Luftfeuchtigkeit werden überwacht.
• Endpunktbestimmung: Die Belichtung wird fortgesetzt, bis der Zielwert für das Verblassen der blauen Wolle erreicht ist (z. B. 20 AFU für allgemeine Tests).
• Auswertung: Belichtete und maskierte Bereiche werden visuell anhand einer Graustufenskala verglichen. Alternativ wird eine instrumentelle Messung durchgeführt (z. B. mit einem CIELAB-Spektralphotometer zur Bestimmung der Farbdifferenz).
• Klassifizierung: Die Lichtechtheitsklasse wird durch Vergleich mit gleichzeitig belichteten blauen Wollstandards bestimmt (ein höherer Wert bedeutet bessere Lichtechtheit).

Typische Bedingungen sind eine Strahlungsintensität von 1,10 W/m² bei 420 nm, eine Raumlufttemperatur von 43 Grad Celsius und eine relative Luftfeuchtigkeit von 30-50 Prozent.

Der AATCC-Standard 16.3 bietet verschiedene Optionen für unterschiedliche Bedingungen (Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Lichtzyklus). Die am häufigsten verwendete Option ist Option 3:

• Option 1: Lichtzyklus mit abwechselnd hellen und dunklen Phasen. Temperatur der schwarzen Platte ca. 63 Grad. Regelmäßige relative Luftfeuchtigkeit. Typischer Anwendungsfall: Simulation allgemeiner Innen- und Außenbedingungen.
• Option 2: Dauerlichtzyklus. Temperatur der schwarzen Platte ca. 63 Grad. Regelmäßige relative Luftfeuchtigkeit. Typischer Anwendungsfall ähnlich der Norm ISO 105-B02.
• Option 3: Dauerlichtzyklus. Temperatur der schwarzen Platte ca. 63 Grad. Relative Luftfeuchtigkeit ca. 50 Prozent oder reguliert. Typischer Anwendungsfall, der häufigste, simuliert Sonnenlicht.

Option 3 wird häufig in Leistungsleitfäden für Polstermöbel, Vorhänge und Bekleidung erwähnt.

Die Bewertung und Rezension lauten wie folgt:

• Note 5: Kein Ausbleichen.
• Grad 4: Leichte Ausbleichung (üblicher Mindestwert, der bei Polstermöbeln nach 40-60 Stunden erreicht wird).
• Grad 1: Starkes Ausbleichen.

Unter bestimmten Bedingungen entspricht beispielsweise eine 40-stündige Einwirkung intensiver Sonneneinstrahlung etwa einem Jahr. Die Ergebnisse dienen der Klassifizierung von Materialien (z. B. Güteklasse 4–5 für den Außenbereich).

Viele Branchenrichtlinien fordern nach einer bestimmten Belichtungszeit eine Mindestbewertung:

• Polsterstoffe: Güteklasse 4 oder höher. Belichtung 40-60 AFU.
• Vorhangstoffe: Bewertung 4 oder höher. Belichtungsdauer 60 AFU.
• Outdoor-Textilien: Schutzklasse 4 oder höher. Belichtungsdauer 60 AFU und höher.
• Warnkleidung: Im Allgemeinen 40 AFU (ANSI/ISEA 107).

Das beschriebene Prüfverfahren ist aus folgenden Gründen sehr wichtig:

• Vorhersage des Ausbleichens von Produkten, die Sonnenlicht ausgesetzt sind (z. B. Vorhänge, Markisen).
• Um Rückrufaktionen zu vermeiden, müssen wir für Qualitätssicherung sorgen.
• Einhaltung der technischen Spezifikationen im Automobilbereich (z. B. Fahrzeuginnenausstattung) oder bei Sicherheitskleidung (ANSI/ISEA 107 bis 40 AFU).

Zu den Vorteilen dieses Standards gehören Risikominderung, verbesserte Forschung und Entwicklung sowie eine gesteigerte Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.

Seit vielen Jahren versteht unser Unternehmen mit seinen kompetenten und erfahrenen Mitarbeitern die Bedürfnisse seiner Kunden, bietet ihnen die benötigten fortschrittlichen Prüfdienstleistungen und unterstützt sie beim Aufbau, der Implementierung und der Optimierung von Managementsystemen. In diesem Rahmen bieten wir Unternehmen auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm „AATCC 16.3 Lichtechtheitsprüfung mit Xenon-Bogenlampe“ an.