DIN 16945 Реакциони смоли, реактанти и маси од реакциони смоли - Тест процедури

Стандардот „DIN 16945 Реакциони смоли, реактанти и реакциони маси од смоли - Тест процедури“, развиен од Германскиот институт за стандардизација (DIN), ги опишува тест методите за тестирање на смоли, стврднувачи и забрзувачи, како и катализирани смоли. Овој стандард е дизајниран за тестирање на инхибитори на реакции, реактанти (стврднувачи, забрзувачи и слично) и материјали за реакционо обликување.

Реактантите или стврднувачите се хемикалии кои се активираат со забрзувачи или топлина и го поттикнуваат желатинизирањето и стврднувањето на матрицата од полиестерска смола и винил естерска смола. Тие иницираат реакции на вкрстено поврзување помеѓу смолата и реактивните мономери како што е стиренот. Метил етил кетон пероксидот е активен на собна температура за стврднување на полиестери и винил естри. Бензоил пероксидот е активен над 80 степени и се користи и со амински забрзувачи на собна температура за системи за стврднување. Се препорачуваат сорти без фталати каде што е потребно.

Епоксидните смоли се еден вид хемиски соединенија кои ја револуционизираа градежната индустрија. Нивните неверојатно разновидни полимерни својства ги прават идеални за широк спектар на употреба во градежништвото. Поради нивната исклучителна хемиска, термичка и влага отпорност и лепливи способности, тие се корисни како лепила, премази, полимери отпорни на корозија, заптивни средства и слично. Затоа, употребата на епоксидни смоли има многу предности. Овие материјали се дизајнирани да помогнат во поправката и одржувањето на бетонски конструкции.

Епоксидните смоли се хемиски соединенија кои припаѓаат на одредена класа на полимери и преполимери. Овие реагираат со стврднувачи од епоксидна смола и средства за стврднување како што се фенолни соединенија, полиамини или аминоамиди за да формираат издржлив материјал. Поради оваа причина, градежните хемикалии базирани на епоксидна смола од многу производители се исклучително популарни во градежната индустрија денес.

Епоксидот е широк термин што вклучува избор на реактивни соединенија, особено оние со оксиран или епоксиден прстен. Припаѓа на тричлен прстен што содржи атом на кислород со два атоми на јаглерод поврзани еден со друг. Молекулите на епоксид во него создаваат разлики на молекуларна основа и произведуваат различни видови на епоксидни смоли.

Овие смоли се доста разновидни бидејќи можат да се произведат различни видови на епоксидни хемиски структури иако се користи истата хемиска реакција. Овие епоксидни смоли се комбинираат со модификатори и средства за стврднување за да обезбедат својства за широк спектар на градежни апликации.

Главните карактеристики се определени со методите за тестирање дефинирани во стандардот DIN 16498:

• Висока механичка цврстина: Епоксидните смоли имаат значително висока механичка цврстина. На пример, епоксидните смоли се користат за поправка на споеви и како полнила наместо традиционално заварување, бидејќи тие се поефикасна, но поевтина алтернатива.
• Ниско собирање: Лепилата направени од епоксидни смоли имаат помал степен на собирање во споредба со другите видови лепила на база на полимери. Ова е доста корисно бидејќи дури и целосно реактивните соединенија може да доживеат одредено смалување за време на процесот на стврднување.
• Одлична адхезија: Епоксидните смоли имаат и одлични лепливи својства бидејќи лесно можат да реагираат со многу соединенија и други смоли со ниска молекуларна тежина. Како средство за стврднување, може ефикасно да помогне во подобрувањето на различните својства на употребениот градежен лепак, како што се кохезивната цврстина, цврстината на лепење, тврдоста, цврстината, флексибилноста и отпорноста на хемикалии и топлина.
• Висока електрична изолација: Епоксидните смоли се користат и во разни електрични уреди како што се мотори, генератори, изолатори, втулки и расклопни уреди. Тие се силни електрични изолатори и ги штитат електричните компоненти од оштетувања предизвикани од влага, прашина и кратки споеви.
• Подобрена хемиска отпорност: Смолите на база на епоксид имаат значителна отпорност на различни хемикалии, вклучувајќи натриум хидроксид, сулфурна киселина, метанол, ацетон и органски киселини, во зависност од формулата. Дополнително, епоксидните смоли имаат и поголема отпорност на растворувачи.

Епоксидните смоли се лесни за стврднување и се компатибилни со различни типови подлоги. Тие лесно можат ефикасно да ја навлажнат површината, што ја прави погодна за повеќекратна употреба. Тие исто така можат да модифицираат разни полимери, како што се незаситени полиестери и полиуретан, за да ги подобрат нивните хемиски и физички својства.

Епоксидните смоли се обликуваат во температурни опсези од 50 до 100 проценти и имаат повисоки нивоа на вискозитет. Средствата за стврднување и катализаторите, како што се стврднувачите или забрзувачите, можат да реагираат со смоли директно или преку каталитичко дејство.

Различни видови на епоксидни смоли вклучуваат:

• Термички стврднувачки епоксид: Термички стврднувачки епоксид има неколку индустриски намени, но не се користи во градежната индустрија бидејќи бара високи нивоа на топлина за стврднување. На пример, минималната температура потребна за стврднување на вакви епоксидни смоли е околу 200 степени Целзиусови, што не е можно да се обезбеди за време на изградбата. Сепак, овие смоли имаат најголема флексибилност и се користат во различни апликации како што се медицински уреди, електронски компоненти, инфрацрвени телескопи и системи за предупредување од ракети.
• Двокомпонентна епоксидна смола: Двокомпонентните епоксидни смоли се дизајнирани да ги носат двете одделни компоненти потребни за создавање хемиска реакција. Кога смолата се меша со стврднувач, таа се претвора од густа течност во супстанца слична на паста за околу 24 часа, на крајот се таложи во стврдната суровина. Откако епоксидната смола ќе се стврдне, можно е да се изгребе, но доколку е потребно, ќе биде потребно малку да се омекне со разредувач на боја или алкохол за триење. Овие епоксидни смоли се исто така разновидни и се користат во различни индустрии, вклучувајќи автомобилска, производствена, воздухопловна и градежништво. Овие смоли се исклучително корисни во градежни проекти каде што се користат бетонски компоненти како што се заштитни декоративни калапи.

Нашата организација има силен персонал кој внимателно ги следи случувањата во областа на науката и технологијата во светот и постојано се усовршува. Меѓу бројните студии за тестирање, мерење, анализа и евалуација што се обезбедуваат за компании во различни сектори, постојат и услуги за тестирање во согласност со стандардот „DIN 16945 Реакциони смоли, реактанти и маси од реакциони смоли - Постапки за тестирање“.