Especificação padrão ASTM D1051-08 para luvas de isolamento de borracha

A “Especificação padrão ASTM D1051-08 para luvas isolantes de borracha” publicada pela Sociedade Americana de Testes e Materiais (ASTM) descreve os requisitos para fabricação e teste de luvas isolantes de borracha para proteger os trabalhadores contra choques elétricos.

Dois tipos de coberturas são fornecidos nesta norma:

Tipo I, não resistente ao ozônio
Tipo II, resistente ao ozônio

Cinco classes de bainha com diferentes propriedades elétricas são definidas e são chamadas de Classe 0, Classe 1, Classe 2, Classe 3 e Classe 4.

São identificados dois tipos de mangas que diferem na configuração e são chamadas de Estilo A, cônico reto, e Estilo B, cotovelo curvo.

Para os fins desta norma, aplicam-se os seguintes termos e definições:

Respingo de cor refere-se a um respingo, mancha ou linha de cor contrastante evidente na parte interna ou externa das mangas, que é depositado durante o processo de gotejamento e vulcanizado na manga como parte do composto homogêneo.
O processo de halogenação refere-se à exposição de toda a área da superfície da luva a um halogênio com a finalidade de reduzir o atrito superficial.
Usuário refere-se ao empregador ou organização que adquire equipamentos para serem utilizados na proteção dos trabalhadores. Na ausência de tal empregador ou organização, refere-se à pessoa que compra e utiliza equipamento de proteção.
Para definições de outros termos, segue-se a norma “Métodos de teste padrão ASTM F819-10 para medir a retilineidade de hastes, hastes, tubos e fios a serem usados para dispositivos médicos”.

Esta norma cobre as propriedades elétricas, químicas e físicas mínimas garantidas pelo fabricante e os procedimentos detalhados pelos quais essas propriedades serão determinadas. O Comprador poderá, a seu critério, realizar ou mandar realizar qualquer um desses testes para verificar a garantia. Reclamações relativas à não conformidade com as especificações estão sujeitas a verificação pelo fabricante.

As mangas são utilizadas para proteção individual, portanto, ao permitir seu uso, deve-se deixar uma margem de segurança entre a tensão máxima em que são utilizadas e a tensão de teste em que são testadas. A relação entre a tensão de teste e a tensão máxima na qual as mangas serão utilizadas é mostrada na tabela fornecida na norma.

As práticas operacionais variam de usuário para usuário, dependendo de muitos fatores. Estes podem incluir, mas não estão limitados a, tensões do sistema operacional, projeto da estrutura, técnicas de procedimento operacional, condições climáticas e fatores semelhantes. Portanto, o uso e a manutenção deste equipamento estão fora do escopo desta norma, exceto pelas restrições especificadas nesta norma devido a limitações de projeto.

É prática geral e responsabilidade dos usuários de tais equipamentos preparar instruções e regulamentos completos que regem o uso correto e seguro de tais equipamentos de proteção.

As mangas cobertas por esta norma são designadas Tipo I ou Tipo II, ou Classe 0, Classe 1, Classe 2, Classe 3 e Classe 4, ou Estilo A ou Estilo B.

Tipo I são mangas feitas de um composto de borracha cis-1,4-poliisopreno de alta qualidade, de origem natural ou sintética, que não é resistente ao ozônio e adequadamente vulcanizada.

Tipo II são mangas resistentes ao ozônio feitas de qualquer elastômero ou combinação de compostos elastoméricos.

A definição da classe é baseada nas características elétricas mostradas na tabela fornecida na norma.

O estilo A é o design cônico reto.

O estilo B é um design de cotovelo curvo.

Nesta norma, os requisitos químicos e físicos são descritos a seguir:

O material de teste de manga retirado de amostras de mangas selecionadas de acordo com esta norma deve atender aos requisitos físicos e envelhecimento acelerado da tabela.
Em caso de disputa, a identificação do polímero de borracha nas buchas Tipo I deverá ser feita de acordo com a norma.
O material da manga Tipo II não deve apresentar efeitos visíveis do ozônio quando testado de acordo com a norma. Quaisquer sinais visíveis de degradação do ozônio do material da manga, tais como encolhimento, rachadura, quebra, corrosão e similares, devem ser considerados evidência de falha no cumprimento dos requisitos para mangas Tipo II.

Nesta norma, os requisitos elétricos são descritos a seguir:

Um teste é aplicado a cada braçadeira e é baseado na tensão de teste CA de 60 Hz (valor RMS) ou na tensão de teste CC (valor médio) especificada na tabela. O teste é realizado de acordo com a norma. A tensão é aplicada continuamente por 3 minutos.
O material da capa de amostra selecionado de acordo com a norma apresenta uma rigidez dielétrica de 6 Hz com uma espessura de amostra de pelo menos 50 MV/m para cada teste quando testado entre eletrodos de disco de 14,8 mm com bordas arredondadas para um raio de 60 mm.

As mangas de amostra selecionadas de acordo com a norma em termos de dimensões e variações permitidas devem permanecer dentro dos limites de espessura especificados na tabela quando medidas de acordo com a norma. As amostras de mangas selecionadas de acordo com a norma devem estar dentro dos limites de tamanho especificados na tabela para cada tamanho e estilo quando medidas de acordo com a norma. Variações no comprimento do manguito e nas dimensões do punho são aceitáveis quando necessárias para atender a requisitos físicos especiais. A conicidade das mangas deve ser lisa, pois isso é importante devido ao advento dos testes elétricos na forma seca.

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