Especificación detallada MIL-B-83054B: material de accionamiento y compartimento, tanque de combustible para aeronaves

La norma "MIL-B-83054B Especificación detallada - Material de partición y activación, tanque de combustible de aeronaves" desarrollada por el Departamento de Defensa de los Estados Unidos describe los requisitos para la espuma de poliuretano de malla para la supresión de explosiones en tanques de combustible de aeronaves y áreas (cavidades) de compartimentos secos.

El material de partición debe ser de los siguientes tipos como se describe en la norma:

• Tipo I: Naranja, 1,8 lbs/ft3, malla nominal 10 por pulgada, poliéster
• Tipo II: Amarillo, 1,3 lbs/ft3, malla nominal 15 por pulgada, poliéster
• Tipo III: Rojo, 1,3 lbs/ft3, malla nominal de 25 por pulgada, poliéster
• Tipo IV: Azul oscuro, 1,3 lbs/ft3, malla nominal 15 por pulgada, poliéter
• Tipo V: Azul claro, 1,3 lbs/ft3, malla nominal de 25 por pulgada, poliéster

Los requisitos de esta norma se explican a continuación:

• Suficiencia. El material deflector terminado dentro del alcance de esta especificación debe ser un producto que tenga derecho a ser incluido en la lista correspondiente de productos calificados en la fecha determinada para la apertura de ofertas.
• Re-realización. Antes de realizar cualquier cambio en la calidad, composición, fuente de ingredientes o fuente de suministro del producto final, el contratista o fabricante debe comunicarse con la actividad de calificación para determinar si se requiere recalificación.
• Materiales. Las materias primas utilizadas en el procesamiento del material de la cámara deben ser de la más alta calidad y estándares para productos de este tipo disponibles comercialmente y deben tener la misma formulación utilizada en la muestra de calificación. El producto final debe ser una espuma de uretano flexible adecuada para su uso en tanques de combustible de aviones.
• Degradación térmica. Los datos toxicológicos del producto sobre descomposición térmica deberán ser presentados para revisión por la autoridad médica militar, quien determinará si existen restricciones de uso relacionadas con la seguridad del personal.
• Elemento de seguimiento. Se agrega un marcador a la formulación de espuma de cada proveedor con fines de identificación. El elemento de seguimiento seleccionado se envía a la actividad de calificación para su aprobación y debe ser único para cada proveedor. El proveedor también proporciona procedimientos de prueba analítica que se utilizarán para identificar el trazador.
• Duración. El plazo máximo de entrega por parte del fabricante no puede exceder de 1 año. Si el período desde la producción excede los 6 meses, se inspecciona el material del deflector para no encontrar evidencia de decoloración que cause deterioro de la superficie. Es normal que las espumas de uretano cambien de color debido al envejecimiento y la exposición a la luz ultravioleta y no es necesariamente una señal de deterioro.
• Dimensiones para colorear. Los pigmentos colorantes no deben extraerse fácilmente cuando el material del deflector se utiliza en contacto con áreas que cumplen con los estándares MIL-G-5572, MIL-T-5624 y MIL-T-83 133.
• Análisis del espectro infrarrojo. Se realiza un análisis del espectro infrarrojo de acuerdo con la norma y se informa para el material del deflector terminado.
• Características y características físicas. Las propiedades físicas del material de la placa deflectora durante la fabricación deben ser adecuadas para el fin previsto.
• Actuación. El material de la cámara debe cumplir con los requisitos de rendimiento bajo los siguientes encabezados: inmersión en líquido, estabilidad hidrolítica, propiedades apagallamas, corrosión y adhesión, luz solar, dimensiones y tolerancias, identificación del módulo y mano de obra.

A menos que se especifique lo contrario en el contrato, el contratista es responsable de cumplir con todos los requisitos de inspección aquí especificados. A menos que se especifique lo contrario en el contrato, el contratista podrá utilizar sus propias instalaciones u otras instalaciones adecuadas para cumplir con los requisitos de inspección aquí especificados.

La inspección y prueba del material de mamparas se clasifica de la siguiente manera:

• Pruebas de calificación: temperatura y humedad, fluidos de prueba, pruebas de propiedades básicas y corte de muestras.
• Inspección de conformidad de calidad:
  • Pruebas de producción (prueba de color, prueba de densidad, prueba de porosidad - caída de presión del aire, pruebas de resistencia a la tracción y alargamiento, pruebas de contaminación sólida arrastrada y prueba de exposición en autoclave de vapor)
  • Pruebas de lotes (reevaluación y reexamen)
  • Pruebas de control de procesos (pruebas de tensión de tracción, pruebas de resistencia al desgarro, pruebas de retención de combustible y agua, pruebas de inflamabilidad, hinchamiento de volumen, inmersión en líquidos y pruebas de estabilidad hidrolítica)
  • examinando el producto

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