Especificación detallada MIL-DTL-81772C: Recubrimiento más delgado para aeronaves

Especificación detallada MIL-DTL-81772C: Recubrimiento más delgado para aeronaves

Una norma militar desarrollada por el Departamento de Defensa de los Estados Unidos, “MIL-DTL-81772C Especificaciones detalladas: Diluyente, revestimiento de aeronaves”, describe los requisitos para cuatro tipos de diluyentes que se utilizarán para diluir revestimientos de aeronaves.

Especificación detallada MIL-DTL-81772C: Recubrimiento más delgado para aeronaves

Los diluyentes de recubrimiento para aeronaves están disponibles en los siguientes tipos:

  • Diluyente de poliuretano tipo I
  • Diluyente de epoxi tipo II
  • Diluyente acrílico y alquídico tipo III
  • Diluyente de poliuretano y epoxi tipo IV (bajo contenido de compuestos orgánicos volátiles (VOC) y contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP))

En esta norma, los requisitos se explican de la siguiente manera:

  • Los materiales deben ser de la más alta calidad utilizada en la práctica comercial y deben ser totalmente adecuados para el propósito previsto en condiciones normales de uso. Los materiales no deben contener hidrocarburos clorados ni otros disolventes tóxicos. Los materiales Tipo I y Tipo IV deben estar libres de agua y alcoholes que puedan afectar negativamente el rendimiento de los recubrimientos de poliuretano. Se prohíbe el uso de material diluyente reciclado. Materiales prohibidos (sólo Tipo IV), el diluyente no debe contener contaminantes atmosféricos peligrosos.
  • La composición deberá cumplir con los porcentajes de volumen especificados en la tabla que figura en la norma.
  • El diluyente deberá cumplir los requisitos cuantitativos especificados en la tabla proporcionada en la norma.
  • En términos de requisitos cualitativos, la apariencia del diluyente debe ser clara y libre de materia suspendida cuando se examina con luz transmitida. El olor debe ser característico de los ingredientes y no debe notarse después del secado a través del papel de filtro. Al realizar pruebas puntuales, el diluyente no debe dejar ninguna mancha o residuo aceitoso en el papel de filtro.

En términos de verificación,

  • La auditoría de conformidad se realiza para cada lote de diluyente presentado para auditoría y consiste en probar las propiedades del diluyente.
  • En el caso del muestreo para inspección de conformidad, un lote de inspección de material más fino consiste en una serie de producción producida por un fabricante bajo las mismas condiciones de procesamiento, sin cambios en los ingredientes o lotes de ingredientes, y presentada para su entrega al mismo tiempo. Si la transacción es una transacción por lotes, cada lote constituye un lote. Para cada lote de inspección, se seleccionan aleatoriamente dos contenedores llenos. Si hay más de un lote representado en un envío, cada lote representado se trata como un envío separado para fines de muestreo. El contenido de cada recipiente lleno seleccionado al azar para el muestreo se mezcla completamente inmediatamente antes del muestreo. Cada muestra se prueba para determinar el cumplimiento de esta especificación. Las muestras seleccionadas se someten a las pruebas que se especifican a continuación por separado. Si una de las muestras no pasa una o más de estas pruebas, el lote se rechaza.
  • Los procedimientos de prueba están incluidos en la tabla proporcionada en la norma. El diluyente se prueba según esta tabla. Los alcoholes presentes y sus concentraciones se determinan según la norma ASTM D2804-22. El contenido de alcohol generalmente se determina sumando los porcentajes de todos los alcoholes presentes en los componentes individuales, incluidos el alcohol diacetona, el metil amil carbinol, el metil isoamil carbinol, el 1-metoxi-2-propanol y los alcoholes mencionados en la norma ASTM D2804-22.

Los procedimientos de prueba se enumeran en la tabla proporcionada en la norma de la siguiente manera:

  • composición
  • Contenido de agua (titulación de Fischer) (ASTM D1364-02 Método de prueba estándar para agua en disolventes volátiles - Método de titulación de reactivo de Karl Fischer)
  • contenido de alcohol
  • Contenido no volátil (ASTM D1353-13 Método de prueba estándar para materia no volátil en solventes volátiles para uso en pinturas, lacas, lacas y productos relacionados)
  • Punto de inflamación (Setaflash) (ASTM D3278-21 Métodos de prueba estándar para el punto de inflamación de líquidos utilizando aparatos de copa cerrada a pequeña escala)
  • Apariencia (FED-STD-141 Método de prueba 4261 Pintura, barniz, laca y materiales relacionados: inspección, muestreo y métodos de prueba)
  • Olor (ASTM D1296-01 Método de prueba estándar para el olor de solventes y diluyentes volátiles)
  • Prueba puntual (FED-STD-141 Método de prueba 4491 Pinturas, barnices, lacas y materiales relacionados: inspección, muestreo y métodos de prueba)
  • Compuestos orgánicos volátiles
  • Acidez (ASTM D1613-06 Método de prueba estándar para la acidez en solventes volátiles e intermedios químicos utilizados en pinturas, barnices, lacas y productos relacionados)
  • Presión de vapor compuesta (ASTM D2879-18 Método de prueba estándar para la relación entre presión de vapor y temperatura y temperatura de descomposición inicial de líquidos mediante isoteniscopio)
  • Color de la escala de platino-cobalto (ASTM D1209-05 Método de prueba estándar para el color de líquidos transparentes, escala de platino-cobalto)

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