ASME PCC-2-2022 Reparatur von Druckgeräten und Rohrleitungen

Der vom American National Standards Institute (ANSI) entwickelte Standard „ASME PCC-2-2022 Reparatur von Druckgeräten und Rohrleitungen“ beschreibt Methoden zur Reparatur von Geräten, Rohrleitungen und zugehöriger Zusatzausrüstung im Rahmen der „ASME-Codes und Standards für Drucktechnologie“, nachdem diese in Betrieb genommen wurden. Diese Reparaturmethoden umfassen die zugehörigen Konstruktions-, Herstellungs-, Inspektions- und Testverfahren und können je nach den Bedingungen vorübergehend oder dauerhaft sein.

Die in dieser Norm beschriebenen Methoden befassen sich mit der Reparatur von Komponenten, wenn eine Reparatur aufgrund einer entsprechenden Untersuchung und Fehlerbewertung als notwendig erachtet wird. Diese Inspektions- und Fehlerbewertungsmethoden werden in dieser Norm nicht behandelt, sondern in anderen Vorschriften und Normen für die Zeit nach der Bauausführung.

Ziel dieser Norm ist es nicht, alle Sicherheitsbedenken, die mit ihrer Verwendung verbunden sind, zu berücksichtigen. Es liegt in der Verantwortung des Anwenders dieser Norm, vor der Verwendung geeignete Sicherheits- und Gesundheitspraktiken festzulegen und die Anwendbarkeit gesetzlicher Beschränkungen zu prüfen.

In dieser Norm werden nur technische Verfahren und Informationen bereitgestellt. Verwaltungs- oder Richtlinienanforderungen fallen nicht in den Geltungsbereich dieses Standards.

Im Wesentlichen gliedert sich dieser Standard in fünf Teile:

• Teil 1 behandelt Organisation und Zweck und ist auf alle Abschnitte dieser Norm anwendbar.
• Abschnitt 2 behandelt Reparaturmethoden und -techniken, bei denen Schweißen, Hartlöten, Weichlöten oder andere Methoden mit Metallabscheidung zum Einsatz kommen.
• Abschnitt 3 behandelt mechanische Reparaturen mit oder ohne Dichtungsmittel, wie beispielsweise verschraubte Klammern oder Vorrichtungen, und umfasst alle Reparaturmethoden, die nicht in Abschnitt 2 oder Abschnitt 4 behandelt werden.
• Abschnitt 4 behandelt Reparaturen mit nichtmetallischen Mitteln, z. B. Kleben, einschließlich nichtmetallischer Auskleidungen und Verbände, und Kleben metallischer Komponenten (z. B. Epoxidkleben).
• Kapitel 5 behandelt Untersuchungs- und Testmethoden und -techniken.

Diese Norm enthält technische Informationen, Verfahren und Empfehlungen für Reparaturmethoden, die allgemein anerkannt und als gute technische Praxis akzeptiert werden. Wenn die Reparatur von Geräten rechtlichen Vorschriften unterliegt, sind möglicherweise rechtliche Genehmigungen erforderlich.

Die Unterüberschriften der ersten drei Kapitel lauten beispielsweise:

• Teil 1 Geltungsbereich, Organisation und Zweck
  • Artikel 101 Einleitung
• Teil 2 Schweißreparaturen
  • Artikel 201 Stumpfgeschweißte Einlegeplatten an Druckbauteilen
  • Artikel 202 Äußeres Schweißen zur Reparatur innerer Ausdünnungen
  • Artikel 203 Dichtgeschweißte Gewindeverbindungen und dichtgeschweißte Reparaturen
  • Artikel 204 Reparatur geschweißter Leckagekästen
  • Artikel 205 Schweißringdichtungen (Schweißlippendichtungen)
  • Artikel 206 Vollumlaufende Stahlverstärkungshülsen für Rohrleitungen
  • Artikel 207 Verstärkungslochschweißung Kehlnahtschweißung
  • Artikel 208 Alternativen zum konventionellen Schweißvorwärmen
  • Artikel 209 Alternativen zur Wärmebehandlung nach dem Schweißen
  • Artikel 210 Schweißen von Druckbauteilen oder Rohrleitungen aus Kohlenstoffstahl im Betrieb
  • Obligatorischer Anhang 210-I Schweißverfahren im Betrieb/Qualifizierung der Schweißerleistung
  • Artikel 211 Schweißen, Schweißbeschichtung und Beschichtungsreparatur
  • Artikel 212 Eckschweißflicken
  • Artikel 213 Reparaturen von Gewinde- oder Schweißstopfen
  • Artikel 214 Wärmebehandlung von Behältern vor Ort
  • Obligatorischer Anhang 214-I Entwicklung von Wärmebehandlungsverfahren
  • Obligatorischer Anhang 214-II Typisches Hot-Box-Design
  • Artikel 215 Überlegungen zum Reparaturschweißen von Druckbehältern aus Chrom-Molybdän-Stahl
  • Artikel 216 Heißschweißverbindungen in Druckgeräten oder Rohrleitungen
  • Nicht obligatorischer Anhang 216-A Glossar der Abkürzungen
  • Artikel 217. Schweißen von Dichtungen für undichte Wassersysteme
• Kapitel 3 Mechanische Reparaturen
  • Artikel 301 Austausch von Druckbauteilen
  • Artikel 302 Gefrierstopfen
  • Artikel 303 Beschädigte Gewinde in Gewindebohrungen
  • Obligatorische Ergänzung 303-I Empfohlene Details zum Ändern von Bolzengewinden, um Schäden an Gewindelöchern zu vermeiden
  • Obligatorischer Anhang 303-II Ein anschauliches Beispiel einer technischen Analyse zur Erweiterung eines Gewindelochs
  • Artikel 304 Fehleraushub und Schweißreparatur
  • Obligatorischer Anhang 304-I Metallgewinnungsprozess
  • Artikel 305 Flanschreparatur und -umgestaltung
  • Artikel 306 Reparatur mechanischer Klemmen
  • Artikel 307 Richten oder Richtbiegen von Rohren
  • Artikel 308 Beschädigte Anker im Beton (nachträglich eingebaute mechanische Anker)
  • Artikel 309 Druckdichte Ventile mit Deckel
  • Artikel 310 Heißverschraubung
  • Artikel 311 Verfahren zur Demontage durch Heiß- und Halbverschraubung
  • Artikel 312 Inspektion und Reparatur von Rohrbündelwärmetauschern
  • Obligatorischer Anhang 312-I Methoden zur Bestimmung der Mindestanzahl der zu prüfenden Zylinder
  • Obligatorischer Anhang 312-II Inspektion von druckhaltenden Komponenten
  • Artikel 313 Kompression von Metallrohren

Neben den zahlreichen Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien, die unser Unternehmen für Unternehmen in verschiedenen Sektoren durchgeführt hat, bietet es mit seinem geschulten Fachpersonal und seiner hochmodernen technologischen Ausrüstung auch die im Standard „ASME PCC-2-2022 Druckgeräte- und Rohrleitungsreparatur“ definierten Testdienste an.