EN ISO 22479 Korrosion von Metallen und Legierungen – Prüfung auf Schwefeldioxid in feuchter Atmosphäre (Festgasmethode)

Die Norm „EN ISO 22479 Korrosion von Metallen und Legierungen – Prüfung auf Schwefeldioxid in feuchter Atmosphäre (Festgasmethode)“, die auf einer europäischen Norm basiert und anschließend von der Internationalen Organisation für Normung (ISO) veröffentlicht wurde, beschreibt ein Verfahren zur Bewertung der Beständigkeit von Materialien oder Produkten gegenüber einer feuchten, schwefeldioxidhaltigen Atmosphäre. Mit dieser Methode können Metalle und Legierungen, metallische und anorganische Beschichtungen sowie organische Beschichtungen geprüft werden.

Bei der Durchführung dieses Tests werden die Prüflinge grundsätzlich einer feuchten, schwefeldioxidhaltigen Atmosphäre ausgesetzt. Durch Feuchtigkeit gelöstes Schwefeldioxid kondensiert auf der Oberfläche der Prüfprobe und verursacht Korrosion.

Als Ausrüstung wird bei diesen Tests ein Komponentenschutz eingesetzt. Alle Komponenten, die in einer feuchten Atmosphäre mit Schwefeldioxid in Berührung kommen, müssen aus korrosionsbeständigen Materialien bestehen und dürfen keine Gase oder Dämpfe abgeben, die die Korrosion der Prüflinge beeinträchtigen könnten.

Das bevorzugte Fassungsvermögen des bei den Tests verwendeten Schranks beträgt 300 l plus/minus 10 l. Nach Absprache zwischen den beteiligten Parteien können auch andere Fassungsvermögen verwendet werden. In diesen Fällen sollten die Größe bzw. Anzahl der Prüflinge, das Gasvolumen und die Wassermenge entsprechend der Kapazität des Schrankes abgestimmt werden. Der obere Teil des Schranks sollte so gestaltet sein, dass auf seiner Oberfläche gebildete Kondenswassertropfen nicht auf die getesteten Proben fallen. Eine Neigung von etwa 12 Grad oder mehr über die horizontale Ebene des Schranks bietet ausreichenden Schutz.

Testproben können auf verschiedenen Ebenen innerhalb des Schranks platziert werden, solange die Lösung nicht von den Proben oder Trägern auf andere Proben tropft, die eine Ebene darunter platziert sind. Die Temperaturregelung im Prüfschrank erfolgt durch die Beheizung des Bodens und der unteren Schrankseitenwände. Die Temperatur sollte mindestens 250 mm von den Seitenwänden und mindestens 150 mm unterhalb der Oberseite (Deckel) gemessen werden. Die Gaseinlassöffnung sollte weniger als 50 mm2 über der Wasseroberfläche liegen. Die Prüfkammer muss hermetisch abgeschlossen sein. Das Überdruckventil sollte sich am oberen Ende der Prüfkammer oder in dessen Nähe befinden. Abgase und Gase aus dem Überdruckventil müssen entsprechend behandelt werden. Es können entsprechende behördliche Beschränkungen gelten. In der Prüfkammer sollte ein Ablassanschluss vorhanden sein. Eine typische Prüfkammerform ist in der Abbildung in der Norm dargestellt. Die Prüfkammer sollte in einem Raum mit einer Raumtemperatur von 23 Grad plus/minus 5 Grad und einer relativen Luftfeuchtigkeit von weniger als 75 Prozent aufgestellt werden, fern von Staub, Zugluft, korrosiven Gasen und direkter Sonneneinstrahlung.

Als Schwefeldioxidquelle muss eine Gasflasche mit einer Volumenkonzentration von über 99,9 Prozent dienen. Es muss mit entsprechenden Regel- und Messeinrichtungen ausgestattet sein, um sicherzustellen, dass die richtige Gasmenge zugeführt wird. Das in die Prüfkammer eingeleitete Gasvolumen sollte mit einem kalibrierten Durchflussmesser gemessen werden. Ein weiteres Messgerät arbeitet durch Auspressen einer zähflüssigen Paraffinflüssigkeit für Gasvolumina von 0,2, 1,0 und 2,0 l. Schwefeldioxid ist giftig, ätzend und reizend. Die Verwendung von Schwefeldioxid sollte auf qualifiziertes Personal beschränkt sein oder von diesem überwacht werden. Das Gerät muss von qualifiziertem Personal verwendet und gewartet werden, nicht nur um sicherzustellen, dass die Verfahren richtig durchgeführt werden können, sondern auch wegen der damit verbundenen Gesundheits- und Sicherheitsrisiken.

Um die Wirkung von Schwefeldioxid aus dem Material der Kammer zu minimieren, sollte eine neue Kammer gemäß den in dieser Norm angegebenen Verfahren mindestens einen Testzyklus ohne Testproben durchlaufen. Die Konditionierung sollte gemäß Tabelle mit 2,0 L Schwefeldioxid erfolgen.

Im Allgemeinen sollten Anzahl, Art, Oberflächenrauheit, Beschichtungsdicke, Form und Abmessungen der Proben entsprechend den für das zu prüfende Material oder Produkt angegebenen Eigenschaften ausgewählt werden. Sofern nicht anders angegeben, sollten Einzelheiten zu den Testproben zwischen den beteiligten Parteien vereinbart werden. Eine typische Probengröße beträgt 150 mm x 100 mm bei einer Dicke von 0,75 mm bis 1,25 mm.

Bei Metallen und Legierungen werden die Testproben vor der Prüfung gründlich gereinigt. Die Reinigungsmethode richtet sich nach der Beschaffenheit der Oberfläche und den Verunreinigungen. Bei der Verwendung von Schleifmitteln oder Lösungsmitteln dürfen keine Scheuermittel oder Lösungsmittel zum Einsatz kommen, die die Oberfläche der Prüfproben angreifen könnten. Dabei wird darauf geachtet, dass die Prüflinge nach der Reinigung nicht durch übermäßige oder unvorsichtige Handhabung erneut verunreinigt werden. Werden Prüfkörper aus einem großflächig beschichteten Material geschnitten, muss der Schneidvorgang so durchgeführt werden, dass die Beschichtung, insbesondere im Bereich neben dem Schnitt, nicht beschädigt wird. Sofern nicht anders angegeben, müssen Schnittkanten durch Abdecken mit einem geeigneten, unter den Prüfbedingungen stabilen Medium, wie beispielsweise Wachs oder Klebeband, ausreichend geschützt werden.

Sofern nicht anders angegeben oder vereinbart, müssen bei Farben und Lacken die Prüfmuster gemäß der Norm ISO 1514 hergestellt und anschließend nach der angegebenen Methode mit dem zu prüfenden Produkt oder System beschichtet werden. Die Rückseite und die Kanten der Testproben sollten mit dem zu testenden Produkt oder System bedeckt sein. Trocknen (oder aushärten) und altern (sofern erforderlich) Sie jeden beschichteten Prüfling für die angegebene Zeit und unter den angegebenen Bedingungen und lassen ihn, sofern nicht anders angegeben, mindestens 16 Stunden lang bei 23 Grad plus/minus 2 Grad und 50 Prozent plus/minus 5 Prozent relativer Luftfeuchtigkeit, bei freier Luftzirkulation und ohne direkte Sonneneinstrahlung lagern. Das Testverfahren sollte dann so schnell wie möglich durchgeführt werden. Die Dicke der getrockneten Beschichtung wird in Mikrometern mit einem der in der Norm ISO 2808 beschriebenen zerstörungsfreien Verfahren bestimmt.

Der Abstand zwischen den Prüflingen sollte nicht weniger als 20 mm betragen. Der Abstand zwischen Probenrand und Schrankwand sollte 100 mm nicht unterschreiten. Die Proben sollten so angeordnet werden, dass sie sich nicht gegenseitig vor Umwelteinflüssen schützen können. Der Abstand zwischen der untersten Kante der Proben und der Wasseroberfläche sollte mehr als 200 mm betragen. Die Kontaktfläche zwischen den Proben und ihren Trägern sollte so klein wie möglich sein. Die Ausrichtung der freiliegenden Testoberfläche im Testschrank ist entscheidend. Sofern nicht anders angegeben, sollte die Probe in einem Winkel zwischen 15 Grad plus/minus 2 Grad von der Vertikalen montiert werden, wobei der primäre Bereich von Interesse nach oben zeigt.

Unsere Organisation, die seit Jahren versucht, Unternehmen aus allen Branchen mit einer breiten Palette von Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien zu unterstützen, verfügt über einen starken Mitarbeiterstamm, der die Entwicklungen in der Welt der Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgt und sich ständig verbessert. In diesem Rahmen werden für Unternehmen auch Prüfdienstleistungen nach der Norm „EN ISO 22479 Korrosion von Metallen und Legierungen – Schwefeldioxidprüfung in feuchter Atmosphäre (Festgasmethode)“ angeboten.