Für die Zwecke dieser Norm gelten die in der Norm ISO 8330 angegebenen Begriffe und Definitionen.
Schläuche und Schlauchleitungen werden anhand ihrer elektrischen Eigenschaften wie folgt spezifiziert:
Der Schlauch muss bestehen aus:
Je nach Klasse kann die Struktur eine leitfähige Gummischicht oder einen oder mehrere Bonddrähte mit mindestens neun Drähten und hoher Ermüdungsbeständigkeit enthalten. Liner und Mantel müssen konzentrisch und gleichmäßig dick sein, um die in dieser Norm festgelegte Mindestdicke zu erfüllen. Liner und Mantel müssen frei von Löchern, Poren und anderen Defekten sein. Die Manteloberfläche kann glatt oder gewebemarkiert sein.
Die Abmessungen werden in dieser Norm wie folgt festgelegt:
Bei Gummimischungen müssen die physikalischen Eigenschaften der für Auskleidung und Beschichtung verwendeten Mischungen bei Prüfung mit den in der Normtabelle aufgeführten Methoden den in der Tabelle angegebenen Werten entsprechen. Die Prüfungen sollten an Proben aus dem Schlauch oder einzeln vulkanisierten Platten mit einer Dicke von 2 mm für Zug-/Dehnungsprüfungen und einer dickeren für Abriebprüfungen durchgeführt werden. Diese sollten im gleichen Vulkanisationszustand wie die Produktionsschläuche vulkanisiert werden.
Fertige Schläuche und Schlauchleitungen müssen bei Messung mit den in der Tabelle der Norm aufgeführten Methoden physikalische Eigenschaften aufweisen, die den in der Tabelle angegebenen Werten entsprechen.
Typprüfungen und Stückprüfungen werden wie im Anhang der Norm (Anhang A) festgelegt durchgeführt. Mit der Typprüfung wird nachgewiesen, dass ein bestimmter Schlauch, der nach einem festgelegten Verfahren hergestellt wurde, alle Anforderungen dieser Norm erfüllt. Die Prüfungen werden in Abständen von bis zu fünf Jahren oder bei Änderungen des Produktionsverfahrens oder der verwendeten Materialien wiederholt. Die Prüfungen werden an allen Größen und Klassen und Typen durchgeführt, mit Ausnahme von Schlauchstücken gleicher Größe und Bauart. Stückprüfungen sind Prüfungen, die vor dem Versand an jeder Länge des fertigen Schlauchs durchgeführt werden sollten. Produktionsabnahmeprüfungen sind die im Anhang der Norm (Anhang B) festgelegten Prüfungen, die vorzugsweise zur Überprüfung der Produktionsqualität durchgeführt werden sollten. Die hier angegebenen Häufigkeiten dienen nur als Richtlinie.
Die Norm ISO 3861 ist von entscheidender Bedeutung, da sie international anerkannte Spezifikationen für Gummischläuche für den Einsatz in Druckluftanwendungen, insbesondere in Kompressoren und pneumatischen Systemen, enthält. Die wichtigsten Gründe für die Bedeutung dieser Norm sind:
Kurz gesagt: Die Norm ISO 3861 ist von entscheidender Bedeutung, um einen einheitlichen, sicheren und zuverlässigen Rahmen für die Herstellung und Verwendung von Gummiluftschläuchen bereitzustellen und so die Effizienz, Sicherheit und Kompatibilität in industriellen und gewerblichen pneumatischen Systemen zu fördern.
Unser Unternehmen unterstützt seit Jahren Unternehmen aller Branchen mit einem breiten Spektrum an Prüf-, Mess-, Analyse- und Bewertungsaktivitäten. Es verfügt über ein starkes Team von Mitarbeitern, die die globalen Entwicklungen in Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgen und sich ständig weiterentwickeln. In diesem Zusammenhang bieten wir auch Prüfdienstleistungen gemäß ISO 3861 „Gummischläuche und Schlauchleitungen für Sand- und Kiesspritzen – Spezifikation“ an.
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