REMI SPEC M-7253 Runder Kupfer-Magnetdraht mit schwerer Polyester-/Polyamid-Imid-Isolierfolie – 220 Grad beständig

REMY International, Inc., ein weltweit tätiger Entwickler, Hersteller, Wiederaufbereiter, Vermarkter und Distributor von Fahrzeugteilen, hat den Standard „REMI SPEC M-7253 Materialspezifikation – Runder Kupferlackdraht mit schwerer Polyester-/Polyamidimid-Isolierfolie – 220 Grad beständig“ für runden Kupferlackdraht entwickelt, der mit einer schweren Polyester-Isolierfolie isoliert und mit Polyamidimid beschichtet ist. Die Polyamidimid-Beschichtung macht 35 Prozent der Gesamtfoliendicke aus.

Der Draht ist für die Herstellung elektrischer Geräte vorgesehen. Der Wärmeindex des Materials beträgt bei Prüfung gemäß dieser Norm 220 °C.

Kontrollfunktionen, die eine Prozesskontrolle erfordern, sollten aus dem Durchmesser des blanken Drahts, dem Gesamtdurchmesser, der Filmhaftung und -flexibilität, der Filmaushärtung und dem Wartungsprozess für die zugelassene Isolierung bestehen.

Für diesen Standard zugelassene Materialien müssen die in der Spezifikation „REMY 10505000 Deklarationspflichtige Stoffe“ aufgeführten Anforderungen erfüllen.

Aktuelle Industriespezifikationen, die zur Definition dieses Materialstandards verwendet werden können, sind:

• ANSI/NEMA MW 1000-2020 Amerikanischer Nationalstandard für Magnetdraht
• NEMA MW37C Polyester(amid)(imid)-isolierter runder Kupfermagnetdraht, umhüllt mit Polyamidimid-Folie

Im Rahmen dieser Norm ist die Materialzusammensetzung wie folgt:

• Elementzusammensetzung: Kupfermagnetdraht
• Physikalische Zusammensetzung: Die äußere Isolierschicht ist eine schwere Folienbeschichtung aus Polyester mit einer Polyamidimid-Deckbeschichtung

In dieser Norm werden die Leistungs- und Haltbarkeitsanforderungen wie folgt festgelegt:

• Leistungsanforderungen:
  • Widerstandstest (gemäß ASTM B3-01-Standard): maximal 0,15328 Ohm-gm/m^2.
  • Filmhaftungs- und Flexibilitätstest (gemäß NEMA MW-37C-Standard): Nach dem Dehnen und der Prüfung gemäß der Tabelle dürfen keine Risse vorhanden sein.
  • Hitzeschockbeständigkeit (gemäß NEMA MW-37C-Standard): Nach Vorspannung gemäß Tabelle und 30-minütiger Einwirkung von mindestens 240 Grad sollte die Folie nicht reißen.
  • Dehnungsprüfung (gemäß NEMA MW-37C-Standard): Die Mindestdehnung des fertigen Drahtes muss bei Dehnung bis zum Bruch der Tabelle entsprechen. Die Rückfederung muss geringer sein als der Tabellenwert (bei Wicklung gemäß Tabelle).
  • Film-Kontinuitätsprüfung (gemäß NEMA MW-37C-Standard): Weniger als 5 Fehler bei 1000 Volt DC für AWG 14–24, 750 Volt DC für AWG 31–35 oder 500 Volt DC für AWG 36–44 über 30,5 m.
  • Löslichkeitsbeständigkeit (gemäß NEMA MW-37C-Standard): In Xylol und 50/50 Xylol/Butyl-Cellosolve getauchte Proben dürfen nicht so weit erweichen, dass der blanke Leiter freigelegt wird.
  • Kratzfestigkeit (gemäß NEMA MW-37C-Standard): Die niedrigste Bruchlast in Gramm aus drei Tests und die durchschnittliche Last aus drei Tests dürfen nicht unter dem in der Tabelle aufgeführten Wert liegen.
  • Thermoplastischer Fließ- oder Scherwiderstand der Folie (gemäß NEMA MW-37C-Standard): Die mittlere Temperatur des thermoplastischen Fließens sollte über 325 Grad Celsius liegen.
  • Abmessungen (gemäß NEMA MW-37C-Standard): Der blanke Drahtdurchmesser, der Gesamtdurchmesser und die Filmabmessungen des fertigen Drahts müssen der Tabelle entsprechen.
• Haltbarkeitsanforderungen:
  • Wärmeindex (gemäß NEMA MW 37-C-Standard): Sollte 220 Grad Celsius betragen.
  • Dielektrischer Durchschlag (gemäß NEMA MW-37C-Standard): Bei Verwendung der Twisted Pair-Methode sollte der niedrigste Wert nicht unter dem in der Tabelle angegebenen Wert liegen.
  • Dielektrischer Durchschlag (gemäß NEMA MW-37C-Standard) bei Nenntemperatur (220 Grad Celsius): Der Durchschnitt von fünf Proben darf nicht weniger als 75 Prozent des tabellarischen Werts betragen.
• Weitere Voraussetzungen:
  • Die Anzahl der Spleiße in einer Spule, einem Coil oder einer Trommel sollte auf ein Minimum beschränkt werden. Spleiße sollten mit Silberlot gelötet oder geschweißt werden. Die Oberfläche des Drahtes an der Spleiße sollte glatt und gut isoliert sein. Der Drahtdurchmesser an der Spleiße sollte in etwa dem an jeder anderen Stelle des Drahtes entsprechen. Die Zugfestigkeit des Drahtes an oder in der Nähe der Spleiße sollte mindestens 80 Prozent der Zugfestigkeit des Drahtes einen Meter von der Spleiße entfernt betragen.
  • Der Draht sollte gemäß den Angaben in der Bestellung auf Spulen, Haspeln oder Trommeln platziert werden. Der Draht sollte so verpackt werden, dass Schäden während des Transports oder der Lagerung vermieden werden.
  • Jede Spule, jedes Band oder Fass muss mit dem Namen des Herstellers, der AWG-Größe und der Isolierung gekennzeichnet sein. Jede Palette oder jeder Versandkarton muss die AWG-Größe und Isolierung, das Verpackungsdatum, die Anzahl der Spulen, Bänder oder Fässer sowie das Brutto-, Leer- und Nettogewicht gemäß dieser Norm enthalten.
  • Jegliches Material, das diese Spezifikationen nicht erfüllt, kann abgelehnt werden.

Kurz gesagt: Der REMI M-7253-Standard ist wichtig, da er eine einheitliche Methode für die Probenahme und Analyse von Eisenoxiden, insbesondere roten Eisenoxidpigmenten, bietet. Dieser Standard gewährleistet Konsistenz, Qualität und Sicherheit bei der Herstellung und Anwendung dieser Pigmente, die in Branchen wie dem Bauwesen, der Beschichtungs-, Kunststoff- und Keramikindustrie weit verbreitet sind. Dieser Standard wird aus folgenden Gründen als wichtig erachtet:

• Qualitätskontrolle: Diese Norm legt spezifische Prüfverfahren für Farbstärke, Feinheit, Feuchtigkeitsgehalt, Ölabsorption, pH-Wert, wasserlösliche Salze und Deckkraft fest. Dies hilft Herstellern, eine gleichbleibende Produktqualität über alle Chargen hinweg sicherzustellen.
• Branchenübergreifende Konsistenz: Endverbraucher in Branchen wie der Farbenherstellung, Betonfärbung und Kunststoffpigmentierung können sich darauf verlassen, dass die Pigmente eine einheitliche Leistung liefern, wenn die Standards eingehalten werden.
• Technische und kommerzielle Spezifikationen: Hilft Herstellern und Käufern, sich auf Spezifikationen und Toleranzen zu einigen, Streitigkeiten zu reduzieren und sicherzustellen, dass das Produkt die Vertragsanforderungen erfüllt.
• Gesetzliche Regelungen uKonformität: In Märkten, in denen die Einhaltung von Standards vorgeschrieben ist, dient der Standard REMI M-7253 als anerkannter Maßstab für den Nachweis der Produktzuverlässigkeit und -sicherheit.
• Wettbewerbsvergleich: Für Hersteller bietet die Einhaltung dieser Norm einen Wettbewerbsvorteil, da sie sich an den internationalen Erwartungen für Standardtests orientieren.

Dadurch haben Unternehmen, die mit Eisenoxidpigmenten arbeiten (unabhängig davon, ob sie diese herstellen oder verwenden), die Gewissheit, dass sie mit geprüftem, zuverlässigem und standardisiertem Material gemäß der Norm REMI M-7253 arbeiten.

Unser Unternehmen unterstützt seit Jahren Unternehmen aller Branchen mit einem breiten Spektrum an Test-, Mess-, Analyse- und Evaluierungsaktivitäten. Es verfügt über ein starkes Team von Mitarbeitern, die die globalen Entwicklungen in Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgen und sich ständig weiterentwickeln. In diesem Zusammenhang bieten wir Unternehmen auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm „REMI SPEC M-7253 Materialspezifikation – Runder Kupferlackdraht mit schwerer Polyester-/Polyamidimid-Isolierfolie – beständig bis 220 Grad Celsius“ an.