ISO 11119 Gasflaschen – Konstruktion, Bau und Prüfung von wiederbefüllbaren Verbundgasflaschen und -schläuchen

Die von der Internationalen Organisation für Normung (ISO) herausgegebene Norm „ISO 11119 Gasflaschen – Konstruktion, Bau und Prüfung von wiederbefüllbaren Verbundgasflaschen und -schläuchen“ besteht aus folgenden, unter demselben Titel veröffentlichten Unterabschnitten:

• Die Norm „ISO 11119-1 Teil 1: Umreifte faserverstärkte Verbundgasflaschen und -rohre bis 450 Liter“ beschreibt die Mindestanforderungen an Werkstoffe, Konstruktion, Bauweise und Verarbeitung, Herstellungsverfahren sowie Inspektion und Prüfung während der Herstellung.
  • Typ 2 Verbundringwickelzylinder oder -rohre mit Metallauskleidung und Verbundverstärkung nur im zylindrischen Abschnitt, die für eine Lastverteilung sorgen.
  • Wasserkapazität bis zu 450 Liter.
  • Lagerung und Transport von komprimierten oder verflüssigten Gasen.
  • Verbundverstärkte Zylinder und Rohre aus Kohlenstofffasern, Aramidfasern oder Glasfasern (oder einer Mischung davon) innerhalb einer Matrix oder eines Stahldrahts zur Verstärkung des Umfangs.
  • Mindestnutzungsdauer: 15 Jahre.

Diese Norm befasst sich nicht mit dem Design, der Installation oder der Leistungsfähigkeit abnehmbarer Schutzhüllen.

Die in dieser Norm enthaltenen Angaben zu Zylindern umfassen gegebenenfalls auch Verbundrohre.

Die Norm ISO 11439 gilt für Zylinder, die als Kraftstofftanks in Erdgasfahrzeugen verwendet werden, und die Norm ISO 11623 regelt die regelmäßige Inspektion und erneute Prüfung von Verbundzylindern.

Kurz gesagt, gilt die Norm ISO 11119-1 für Folgendes:

• Wiederbefüllbare Verbundzylinder und -schläuche mit einem Wasserfassungsvermögen von bis zu 450 Litern.
• Zylinder zur Lagerung und zum Transport von komprimierten Gasen, verflüssigten Gasen und gelösten Gasen.

Diese Norm gilt speziell für ringumwickelte Zylinder, bei denen die Verbundverstärkung hauptsächlich um den Zylinderkörper (umfangsmäßig) gewickelt ist, anstatt den gesamten Zylinder vollständig zu umschließen. Diese Zylinder bestehen typischerweise aus:

• Auskleidung: Metallische Auskleidung (Stahl oder Aluminium) oder nichtmetallische Auskleidung. Gewährleistet Gasdichtheit.
• Verbundwerkstoffverstärkung: Fasern wie Glasfaser, Kohlenstofffaser oder Aramidfaser. Eine Harzmatrix bindet die Fasern und überträgt die Last.
• Naben-/Halskomponenten: Metallarmaturen für Ventilanschlüsse und Druckschnittstellen.

• Typ 3: Vollständig gewickelte Zylinder oder Rohre mit Metallauskleidung und Verbundverstärkung sowohl im zylindrischen Abschnitt als auch an den Kuppelenden, wodurch eine Lastverteilung ermöglicht wird.
• Wasserkapazität bis zu 450 Liter.
• Lagerung und Transport von komprimierten oder verflüssigten Gasen.
• Zylinder und Rohre, die mit Kohlenstofffaser-, Aramidfaser- oder Glasfaserverbundwerkstoff (oder einer Mischung davon) innerhalb einer Matrix verstärkt sind.
• Mindestnutzungsdauer: 15 Jahre.

Diese Norm befasst sich nicht mit dem Design, der Installation oder der Leistungsfähigkeit abnehmbarer Schutzhüllen.

Diese Norm gilt nicht für Zylinder mit geschweißter Auskleidung.

Die in dieser Norm enthaltenen Angaben zu Zylindern umfassen gegebenenfalls auch Verbundrohre.

Die Norm ISO 11439 gilt für Zylinder, die als Kraftstofftanks in Erdgasfahrzeugen verwendet werden, und die Norm ISO 11623 regelt die regelmäßige Inspektion und erneute Prüfung von Verbundzylindern.

Kurz gesagt, gilt die Norm ISO 11119-2 für Folgendes:

• Wiederbefüllbare Verbundzylinder und -schläuche mit einem Wasserfassungsvermögen von bis zu 450 Litern.
• Zylinder für komprimierte Gase, verflüssigte Gase und gelöste Gase.

Die in dieser Norm enthaltenen Zylinder sind:

• Lastverteilende Metallauskleidung: Typischerweise aus Aluminium oder Stahl. Sie trägt strukturell zur Druckhaltung bei.
• Vollständig ummantelte Verbundverstärkung: Faserstränge umschließen die zylindrischen und kuppelförmigen Abschnitte vollständig. Gängige Verstärkungsmaterialien sind Glasfaser, Kohlenstofffaser und Aramidfaser.
• Harzmatrix: Das Duroplastharz bindet die Fasern und verteilt die Spannungen.

Im Gegensatz zu ringgewickelten Zylindern nach der Norm ISO 11119-1 sind Zylinder nach der Norm ISO 11119-2 über den gesamten Druckbehälter, einschließlich der Endkuppeln, verstärkt.

• Die Norm „ISO 11119-3 Teil 3: Vollständig ummantelte, faserverstärkte Verbundgasflaschen und -rohre, metallisch oder nichtmetallisch, ausgekleidet oder nicht ausgekleidet, bis zu 450 Liter, die keine Last teilen“ beschreibt die Mindestanforderungen an Werkstoffe, Konstruktion, Bauweise und Verarbeitung, Herstellungsverfahren sowie Inspektion und Prüfung während der Herstellung.
  • Typ 4: Vollständig ummantelte Zylinder oder Rohre aus Verbundwerkstoff mit nicht lastverteilender Auskleidung und Verbundverstärkung sowohl im zylindrischen Abschnitt als auch an den Kuppelenden.
  • Vollständig gewickelte Zylinder oder Rohre des Typs 5, ohne Auskleidung, mit einem Prüfdruck von weniger als 60 bar, die sowohl im zylindrischen Abschnitt als auch an den Kuppelenden mit Verbundwerkstoff verstärkt sind.
  • Wasserkapazität bis zu 450 Liter.
  • Zur Lagerung und zum Transport von komprimierten oder verflüssigten Gasen.
  • Zylinder und Rohre, die mit Kohlenstofffaser-, Aramidfaser- oder Glasfaserverbundwerkstoff (oder einer Mischung davon) innerhalb einer Matrix verstärkt sind.
  • Mindestnutzungsdauer: 15 Jahre.

Zylinder und Rohre, die nach diesem Standard hergestellt und geprüft wurden, sind nicht für die Aufnahme von giftigen, oxidierenden oder korrosiven Gasen ausgelegt.

Diese Norm befasst sich nicht mit dem Design, der Installation oder der Leistungsfähigkeit abnehmbarer Schutzhüllen.

Die in dieser Norm enthaltenen Angaben zu Zylindern umfassen gegebenenfalls auch Verbundrohre.

Die Norm ISO 11439 gilt für Zylinder, die als Kraftstofftanks in Erdgasfahrzeugen verwendet werden, und die Norm ISO 11623 regelt die regelmäßige Inspektion und erneute Prüfung von Verbundzylindern.

Kurz gesagt, gilt die Norm ISO 11119-3 für Folgendes:

• Vollständig ummantelte Verbundzylinder und -rohre.
• Zylinder mit folgenden Eigenschaften:
  • Metallische Auskleidungen, die keine signifikanten strukturellen Lasten tragen (typischerweise Aluminium oder Stahl)
  • Nichtmetallische Auskleidungen wie z. B. thermoplastische Materialien

Die Verbundverstärkung besteht typischerweise aus folgenden Komponenten:

• Kohlenstofffaser
• Fiberglas
• Aramidfaser

Diese Fasern sind in Harzsysteme wie beispielsweise folgende eingebettet:

• Epoxidharz
• Polyester
• Vinylester

Diese Norm ist für Zylinder ausgelegt, die mit folgenden Gasen verwendet werden:

• Industriegase
• Medizinische Gase
• Spezialgase
• Gase in Atemgeräten
• Je nach Designgenehmigung sind alternative Kraftstoffe wie Wasserstoff oder komprimiertes Erdgas (CNG) möglich.

Die Zylinder werden mit einer geschweißten Edelstahl-Auskleidung, einer geschweißten ferritischen Stahl-Auskleidung oder einer geschweißten Aluminiumlegierungs-Auskleidung hergestellt und sind mit einer Matrix aus Kohlenstofffasern, Aramidfasern oder Glasfasern (oder einer Mischung davon) umhüllt, um eine Längs- und Umfangsverstärkung zu erzielen.

Bei Zylindern, die dieser Norm entsprechen, handelt es sich um vollständig gewickelte Zylinder des Typs 3 mit Metallauskleidung und Verbundbewehrung, die auf einer Lastverteilung sowohl im zylindrischen Abschnitt als auch in den Kuppelenden basiert.

Nach diesem Standard gefertigte Zylinder haben eine Mindestlebensdauer von 15 Jahren. Zylinder mit Prüfdrücken bis zu 60 bar haben eine unbegrenzte Lebensdauer.

Diese Norm bezieht sich nicht auf die Konstruktion, die Montage oder die Leistungsfähigkeit abnehmbarer Schutzhüllen.

Diese Norm gilt nicht für nahtlos ausgekleidete Zylinder. Für nahtlose Auskleidungen gilt die Norm ISO 11119-2.

Die Norm ISO 11623 regelt die regelmäßige Inspektion und erneute Prüfung von Verbundzylindern.

Kurz gesagt, gilt die Norm ISO 11119-4 für Folgendes:

• Vollständig ummantelte Verbundzylinder und -rohre.
• Wasserkapazität bis zu 150 Liter.
• Geschweißte Metallauskleidungen (typischerweise aus Stahl oder Aluminiumlegierungen) zur Lastverteilung.
• Wiederbefüllbare Gasflaschen, die je nach Kompatibilität und Zulassung für komprimierte, verflüssigte oder gelöste Gase ausgelegt sind.

Zylinder werden im Allgemeinen aus folgenden Materialien hergestellt:

• Verschweißte Metallauskleidung bildet die gasdichte Innenhülle.
• Äußere Faserverstärkung umhüllt das Futter.

Typische Verstärkungsmaterialien sind:

• Kohlenstofffaser
• Fiberglas
• Aramidfaser

Gängige Harzsysteme umfassen:

• Epoxidharz
• Polyesterharz
• Vinylesterharz

Seit vielen Jahren versteht unser Unternehmen mit seinem kompetenten und erfahrenen Team die Bedürfnisse seiner Kunden, bietet ihnen die benötigten fortschrittlichen Prüfdienstleistungen und unterstützt sie beim Aufbau, der Implementierung und der Verbesserung von Managementsystemen. In diesem Rahmen bieten wir auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm ISO 11119 an.