Die europäische Norm „EN 13468 Wärmedämmstoffe für technische Gebäudeausrüstungen und Industrieanlagen – Bestimmung von Spuren von Chlorid, Fluorid, Silikat, Natriumionen und des pH-Werts in Wasser“ beschreibt Geräte und Verfahren zur Bestimmung von Spuren von Chlorid, Fluorid, Silikat und Natriumionen, die in einem wässrigen Extrakt des Produkts in Wasser gelöst sind. Außerdem wird ein Verfahren zur Bestimmung des pH-Werts des wässrigen Extrakts beschrieben. Diese Norm gilt für Wärmedämmstoffe.
Die Bestimmung dieser Parameter kann für Wärmedämmprodukte wichtig sein, die für die Anwendung auf Oberflächen aus rostfreiem austenitischem Stahl konzipiert sind. Unter bestimmten Bedingungen kann das Vorhandensein von Chlorid-, Fluorid-, Silikat- und Natriumionen das Risiko einer Spannungsrisskorrosion erhöhen. Weitere Informationen sind im Anhang der Norm (Anhang B) enthalten.
Im Prinzip werden Testproben des Isolierprodukts in deionisiertem Wasser gekocht oder erhitzt, um lösliche Ionen herauszulösen. An Aliquots des gefilterten wässrigen Extrakts werden Tests zur Bestimmung wasserlöslicher Chlorid-, Fluorid-, Silikat- und Natriumionen durchgeführt. An einem der Aliquots wird der pH-Wert bestimmt.
Grundsätzlich sollten alle hierfür eingesetzten Geräte und Arbeitsgeräte frei von löslichen Chloriden, Fluoriden, Silikaten, Natriumionen und Fetten sein. Zur Reinigung von Geräten und Arbeitsgeräten sollten chloridfreie Lösungsmittel verwendet werden (chlorierte Lösungsmittel sollten vermieden werden). Während der Durchführung des Analyseverfahrens müssen Fremdquellen dieser Ionen reduziert oder eliminiert werden.
Zur Herstellung wässriger Extrakte im Rahmen dieser Tests wird folgende Ausrüstung benötigt:
Zur Durchführung von Analysen wird folgende Ausrüstung benötigt:
Für die Analyse kann jedes Gerät verwendet werden, das mindestens das gleiche Ergebnis mit der gleichen Genauigkeit liefert.
Für die Analyse werden außerdem folgende Materialien benötigt:
Um sicherzustellen, dass die Ergebnisse für das Produkt repräsentativ sind, muss darauf geachtet werden, dass die Testproben frei von jeglicher äußerer Kontamination sind. Jede Testprobe wird mit einem Korkbohrer an gleichmäßig über die gesamte Oberfläche eines Produkts in Originalgröße verteilten Stellen entfernt. Um eine Kontamination zu vermeiden, sollten chloridfreie Handschuhe getragen und die Testprobe in einen versiegelten Polyethylenbeutel gegeben werden. Das Gewicht jedes Prüfmusters muss je nach Produktfamilie mindestens 7,5 g bzw. 20 g betragen.
Die Anzahl der Prüfmuster sollte der jeweiligen Produktnorm entsprechen. Ist keine Anzahl angegeben, müssen mindestens drei Prüflinge (drei 7,5 g bzw. 20 g Gewichte) verwendet werden. Wenn keine Produktnorm oder andere technische Spezifikation vorliegt, kann die Anzahl der Testmuster zwischen den Parteien vereinbart werden.
Die Prüfmuster sind mindestens 6 und maximal 24 Stunden bei einer Temperatur von 23 °C ± 5 °C zu lagern. Andernfalls sind die Muster für den in der jeweiligen Produktnorm angegebenen Zeitraum bei einer Temperatur von 23 °C ± 2 °C zu lagern. In tropischen Klimazonen können abweichende Lager- und Prüfbedingungen gelten. In diesem Fall sind 27 °C ± 5 °C und eine relative Luftfeuchtigkeit von 65 % ± 5 % vorzusehen . Dies ist im Prüfbericht deutlich zu vermerken.
Die Tests sollten in einer heißen Umgebung von 23 Grad plus/minus 5 Grad durchgeführt werden. In tropischen Klimazonen können andere Konditionierungs- und Testbedingungen gelten. In diesem Fall sollten die Bedingungen 27 Grad plus/minus 5 Grad und 65 Prozent plus/minus 5 Prozent relative Luftfeuchtigkeit betragen.
Bei der Herstellung der Lauge für den Test werden 20 g plus/minus 0,1 g oder 7,5 g plus/minus 0,05 g der in der jeweiligen Produktnorm angegebenen Testprobe entnommen und in einen Weithals-Glaskolben gegeben. Es werden 400 ml plus/minus 5 ml deionisiertes Wasser hinzugefügt. Der Kolben wird mit einem Schliffstopfen verschlossen und solange geschüttelt, bis der Prüfling vollständig benetzt und eingetaucht ist. Schwimmt die Probe, wird sie unter Wasser gehalten. Der Wasserkühler wird am Kolben befestigt und 5 bis 10 Minuten lang elektrisch erhitzt, bis die Lauge die Prüftemperatur erreicht. Das Auslaugen wird für den angegebenen Zeitraum unter Rückflussbedingungen fortgesetzt. Abhängig von der für das Produkt angegebenen maximalen Gebrauchstemperatur werden die Prüftemperatur und die Auslaugzeit gemäß der in der Norm angegebenen Tabelle ausgewählt.
Der Kolben mit dem Kühler wird vom Herd genommen und 10 bis 15 Minuten lang gekühlt (z. B. in einem Wasserbad), bis die Temperatur Raumtemperatur erreicht hat. Die Lauge wird gefiltert. Ein Blindversuch wird mit dem oben beschriebenen Verfahren durchgeführt, jedoch ohne die Testprobe des Isolierprodukts. Die gefilterten Lösungen werden dann zur Analyse verwendet.
Andere als die in dieser Norm beschriebenen Prüfverfahren dürfen angewendet werden, wenn mindestens das gleiche Ergebnis mit der gleichen Genauigkeit erzielt wird.
Unsere Organisation, die seit Jahren versucht, Unternehmen aus allen Branchen mit einer breiten Palette von Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien zu unterstützen, verfügt über einen starken Mitarbeiterstamm, der die Entwicklungen in der Welt der Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgt und sich ständig verbessert. In diesem Rahmen werden für Unternehmen auch Prüfdienstleistungen nach der Norm „EN 13468 Wärmedämmstoffe für technische Gebäudeausrüstungen und industrielle Anlagen – Bestimmung von Spuren wasserlöslicher Chloride, Fluoride, Silikate, Natriumionen und des pH-Werts“ angeboten.
Um einen Termin zu vereinbaren, genauere Informationen zu erhalten oder eine Bewertung anzufordern, können Sie uns bitten, unser Formular auszufüllen und Sie zu erreichen.
