EN ISO 8611-1 Paletten für die Handhabung von Materialien – Flachpaletten – Teil 1: Prüfverfahren

Die Norm „EN ISO 8611-1 Paletten für die Materialhandhabung – Flachpaletten – Teil 1: Prüfverfahren“, die auf einer europäischen Norm basiert und später von der Internationalen Organisation für Normung (ISO) veröffentlicht wurde, beschreibt die Prüfverfahren, die zur Bewertung neuer Flachpaletten für die Materialhandhabung verwendet werden können. Zu diesen Testmethoden gehören:

• Nennlastprüfung
• Prüfung der maximalen Arbeitslast
• Haltbarkeitsvergleichstest

Diese Norm gilt nicht für Paletten mit festem Überbau oder einem starren, selbsttragenden Behälter, der mechanisch an der Palette befestigt werden kann und zur Haltbarkeit der Palette beiträgt. Spezifische Tests zur Ermittlung der Tragfähigkeit sind kein Ersatz für Feldversuche mit bestimmten Palettenkonstruktionen.

Für die Zwecke dieser Norm gelten die in „ISO 445 Paletten für die Materialhandhabung – Glossar“ angegebenen Begriffe und Definitionen sowie die folgenden Definitionen:

• Unter einem Bauteilbruch versteht man den Bruch eines Konstruktionselements, der die Festigkeit, Steifigkeit oder Funktionalität einer Palette maßgeblich beeinträchtigt.
• Konzentrierte Last bezieht sich auf eine Last, die auf weniger als 50 Prozent der Oberkante der Palette konzentriert ist.
• Die maximale Arbeitslast bezieht sich auf die größte Last, die eine Palette unter bestimmten Lade- und Stützbedingungen tragen darf. Diese variiert je nach Art, Verteilung, Anordnung und Befestigungsmitteln der Last und des Trägersystems und kann niedriger oder höher als die Nennlast sein.
• Die Nennlast ist der niedrigste Prüflastwert für die angegebenen Auflagerbedingungen, unabhängig von der Lastart. Die angegebenen Supportbedingungen beziehen sich auf den Bereich der Einsatzbedingungen der Norm ISO 8611-2. Die Nennlast stellt nicht die tatsächliche Last auf einer Palette im Einsatz dar. Die Nennlast wird verwendet, um die Leistung verschiedener Paletten zu vergleichen.
• Die Tragfähigkeit einer Palette im Einsatz kann über, gleich oder unter der Nenntragfähigkeit liegen.
• Eine Platte ist eine feste, harte Oberfläche auf einer Prüfmaschine, die zum Aufbringen einer Last zum Prüfen einer Palette von Proben verwendet wird.
• Unter Regalen versteht man die Lagerung von Ladeeinheiten auf freien, nicht abgestützten, Freitrage-, Einfahr- oder Balkenregalen.
• Unter Stapeln versteht man das Übereinanderstapeln von Ladeeinheitenpaletten ohne Zwischenlagerung von Regalen oder Zwischenböden.
• Steifigkeit ist die relative Verformung einer Schiene oder Komponente unter Belastung. Eine hohe Steifigkeit bedeutet eine geringe Verschiebung, Auslenkung oder Verformung bei einer gegebenen Last.
• Die Prüflast ist die aufgebrachte Last selbst, einschließlich der Lastapplikatoren, der Lastplatte oder Lastbox und der Referenzlast (1,5 Prozent plus/minus 0,5 Prozent der Bruchlast).
• Unter Bruchlast versteht man die Last, bei der Kompression, Verschiebung oder Durchbiegung nicht mehr kontrolliert werden können, was zur Zerstörung der Probe oder zum Bruch einer Komponente führt, oder bei der Verschiebung, Verformung oder Durchbiegung übermäßig groß werden.

Die zum Testen ausgewählten Paletten sollten gemessen werden, um sicherzustellen, dass Materialien, Konstruktion und Abmessungen den entsprechenden schriftlichen Spezifikationen entsprechen. Bei der Prüfung müssen Masse und Material jeder Palette ermittelt und aufgezeichnet werden. Der Feuchtigkeitsgehalt von Holzpaletten sollte während der Prüfung gemäß der Norm EN 13183-2 gemessen und aufgezeichnet werden. Die an jeder Stelle des Tests aufgezeichnete Auslenkung wird ermittelt, indem die Auslenkung nach dem Positionieren der Referenzlast von der Auslenkung am Ende der vollen Testlastperiode (oder Entspannungsperiode) abgezogen wird. Der Durchschnitt der für jede Wiederholung aufgezeichneten maximalen Abweichungen sollte angegeben und für weitere Analysen verwendet werden. Diese Norm enthält Einzelheiten dazu, was während der Prüfung und im schriftlichen Bericht aufgezeichnet werden sollte.

Die Prüfvorrichtung muss die folgenden Anforderungen erfüllen:

• Bei der Konstruktion von Prüfgeräten sollten die Toleranzen aller Abmessungen plus/minus 2 Prozent betragen.
• Die Genauigkeit der Messmittel für Prüfungen muss plus/minus 0,5 mm betragen.
• Die Positioniergenauigkeit jedes Bauteils ohne Prüflast muss plus/minus 2 mm betragen. Die Messanzeiger sollten bei plus/minus 4 mm positioniert sein.
• Die Positioniergenauigkeit des Angriffszentrums der Prüflast (sofern verwendet) sollte plus/minus 10 mm betragen.
• Die Gesamtmasse der aufgebrachten Prüflast sollte innerhalb von plus/minus 3 Prozent des angegebenen Werts liegen.

Kein Teil einer Prüfvorrichtung darf sich unter der maximalen Prüflast um mehr als plus/minus 3 mm verformen. Bei der Messung der Palettendurchbiegungen muss die Verschlechterung des Prüfaufbaus berücksichtigt werden. Die Verwendung von hochbelastbaren Stahlkastenprofilen bei der Konstruktion der Vorrichtungen in den Tests 1 und 6 führt zu zentralen Verzerrungen, die sich dem normalerweise angegebenen Grenzwert von 3 mm nähern. Die schiefe Ebene muss gemäß der Norm ISO 2244 konstruiert sein und eine Neigungsverstellung von 250 mm bis 1 mm in Schritten von 250 mm ermöglichen, plus/minus 250 mm pro Schritt.

Die nach dieser Norm durchgeführten Prüfverfahren sind:

• Prüfung 1 Biegeversuche
• Test 2 Gabelstaplertests
• Test 3 Druckversuche für Blöcke oder Balken
• Test 4 Stapeltest
• Test 5 Unterdeck-Biegetests
• Test 6 Biegetests an Flügelflossen
• Test 7 Airbag-Biegetests
• Test 8 Statischer Schneidtest
• Test 9 Eckfalltest
• Test 10 Schnittschlagprüfungen
• Test 11 Oberdeckkantenaufpralltest
• Test 12 Blockschlagversuch
• Test 13 Prüfung des statischen Reibungskoeffizienten
• Test 14 Schräglaufwinkeltest

Unsere Organisation, die seit Jahren versucht, Unternehmen aus allen Branchen mit einer breiten Palette von Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien zu unterstützen, verfügt über einen starken Mitarbeiterstamm, der die Entwicklungen in der Welt der Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgt und sich ständig verbessert. In diesem Zusammenhang werden für Unternehmen auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm „EN ISO 8611-1 Paletten für den Materialtransport – Flachpaletten – Teil 1: Prüfverfahren“ angeboten.