EN 681-2 Elastomerdichtungen – Werkstoffanforderungen für Rohrverbindungsdichtungen in Wasser- und Abwasseranwendungen – Teil 2: Thermoplastische Elastomere

EN 681-2 Elastomerdichtungen – Werkstoffanforderungen für Rohrverbindungsdichtungen in Wasser- und Abwasseranwendungen – Teil 2: Thermoplastische Elastomere

Die europäische Norm „ EN 681-2 Elastomerdichtungen – Werkstoffanforderungen an Rohrverbindungsdichtungen für Wasser- und Entwässerungsanwendungen – Teil 2: Thermoplastische Elastomere“ beschreibt die Werkstoffanforderungen an Dichtungen aus thermoplastischen Elastomeren (TPE), die ausschließlich an den Verbindungen folgender Bauteile verwendet werden:

EN 681-2 Elastomerdichtungen – Werkstoffanforderungen für Rohrverbindungsdichtungen in Wasser- und Abwasseranwendungen – Teil 2: Thermoplastische Elastomere

  • Thermoplastische Rohrleitungssysteme für die drucklose Abwasserableitung innerhalb von Gebäuden (intermittierender Durchfluss bis 95 Grad).
  • Thermoplastische Rohrsysteme für drucklose unterirdische Entwässerung und Kanalisation (kontinuierlicher Durchfluss bis 45 Grad und intermittierender Durchfluss bis 95 Grad).
  • Regenwasserrohrsysteme aus thermoplastischem Kunststoff.

Diese Norm enthält allgemeine Anforderungen an fertige Verbindungsdichtungen. Zusätzliche Anforderungen für spezifische Anwendungen sind in den entsprechenden Produktnormen festgelegt. Dabei wird berücksichtigt, dass die Leistung von Rohrverbindungen von den Materialeigenschaften, der Geometrie und der Konstruktion der Dichtung abhängt.

Im Sinne dieser Norm bezeichnet der Begriff thermoplastisches Elastomer ein Polymer oder eine Polymermischung, das/die während der Verarbeitung weder vulkanisiert noch vernetzt werden muss, aber bei Betriebstemperatur elastische Eigenschaften aufweist. Diese Eigenschaften gehen bei der Verarbeitungstemperatur verloren, sodass eine weitere Verarbeitung möglich ist. Sie werden jedoch wiederhergestellt, wenn das Material wieder die Betriebstemperatur erreicht.

Die Nennhärte von Werkstoffen ist in der Tabelle „Härteklassen“ innerhalb der folgenden Bereiche anzugeben:

  • Härteklasse 50: Härtebereich IRHD 36 bis 55
  • Härteklasse 60: Härtebereich IRHD 46 bis 65
  • Härteklasse 70: Härtebereich IRHD 66 bis 75

In einer weiteren Tabelle der Norm sind drei Härteklassen für Rohrverbindungsdichtungen festgelegt.

Die Maßtoleranzen für fertige Dichtungen richten sich nach den entsprechenden Klassen der ISO 3302-1. Dichtungen dürfen keine Mängel oder Unregelmäßigkeiten aufweisen, die ihre Funktion beeinträchtigen könnten. Die Klassifizierung der Mängel erfolgt gemäß ISO 9691 wie folgt:

  • Als Mängel gelten Oberflächenfehler in Bereichen, die mit der Dichtfunktion in Zusammenhang stehen.
  • Oberflächenfehler in Bereichen, die nicht zur Dichtfunktion gehören, gelten nicht als Fehler.

Größere Oberflächenfehler in Bereichen, die nicht der Dichtfunktion dienen, können als Mängel gelten. Dies muss zwischen den beteiligten Parteien vereinbart werden. Die Abnahmekriterien hängen von der Art bzw. Ausführung der Dichtungen ab.

Als Defekte kommen innere Defekte infrage. Die Druckfestigkeit kann nach ISO 77431 ermittelt werden. Akzeptable Grenzwerte für die Druckfestigkeit müssen zwischen den Beteiligten vereinbart werden. Diese hängen von der Art bzw. Ausführung der Dichtungen ab.

Die Härte von Proben, die nach ISO 48 mit der Mikrotestmethode hergestellt wurden, muss die in der Tabelle aufgeführten Anforderungen erfüllen. Bei geeigneten Dichtungsabmessungen kann die Standardprüfmethode nach ISO 48 verwendet werden, sofern die Mikrotestmethode als Referenz verwendet wird. Bei derselben Dichtung darf die Differenz zwischen dem minimalen und maximalen Härtewert maximal 5 IRHD betragen. Jeder Wert muss innerhalb der angegebenen Toleranzen liegen.

Zugfestigkeit und Bruchdehnung sind nach ISO 37 zu bestimmen, vorzugsweise an stabförmigen Prüfkörpern, die senkrecht zur Formströmung aus einer Dichtung oder einer Probenplatte ausgeschnitten werden. Ergebnisse von Probenplatten sind zu akzeptieren. Die Probenplatten sind gemäß dieser Norm vorzubereiten. Zugfestigkeit und Bruchdehnung müssen den in der Tabelle angegebenen Anforderungen entsprechen.

Wenn die Druckeinstellung einer Dichtung entnommen wird, sollte die Messung möglichst in Richtung des Drucks erfolgen, bei dem die Dichtung bei 25 % Druck arbeitet. Bei Bestimmung nach der in ISO 815 angegebenen Methode mit einem kleinen Prüfling vom Typ B bei 23 Grad und 70 Grad muss der Druckstempel die in der Tabelle aufgeführten Anforderungen erfüllen. Bei Bestimmung nach der in ISO 815 angegebenen Methode mit einem kleinen Prüfling vom Typ B bei minus 10 Grad und einer 30-minütigen Erholungsmessung muss der Druckstempel für Dichtungen zur Verwendung in Entwässerungs- und Entwässerungsanwendungen die in der Tabelle aufgeführten Anforderungen erfüllen.

Kurz gesagt: EN 681-2 ist eine europäische Norm, die die Anforderungen an thermoplastische Elastomerdichtungen für Rohrverbindungen in Wasserversorgungs-, Entwässerungs- und Abwassersystemen festlegt. Diese Dichtungen sind entscheidend für die Aufrechterhaltung dichter und flexibler Verbindungen in Kunststoff- und Metallrohrsystemen.

Die Norm EN 681-2 ist Teil der umfassenderen EN 681-Reihe, die Normen für verschiedene elastomere Dichtungsmassen für Rohrleitungsanwendungen festlegt. Während EN 681-1 vulkanisierten Kautschuk abdeckt, konzentriert sich EN 681-2 auf thermoplastische Elastomermischungen, die aufgrund ihrer Verarbeitbarkeit, Recyclingfähigkeit und gleichbleibenden Eigenschaften immer beliebter werden.

Die Norm EN 681-2 gilt für werkseitig gefertigte und vor Ort montierte Dichtungen aus thermoplastischen Elastomeren, die in folgenden Anwendungen verwendet werden:

  • Trinkwassersysteme (nur Kaltwasser)
  • Entwässerungs- und Abwasserleitungen (sowohl unterirdisch als auch oberirdisch)
  • Regenwasser- und Oberflächenwassersysteme
  • Drucklose und Niederdrucksysteme

Die Dichtungen sind speziell für den Einsatz in Verbindungssystemen konzipiert, bei denen Flexibilität erforderlich ist, um Bodenbewegungen, Rohrausrichtungsfehler und Wärmeausdehnung auszugleichen.

Die Norm EN 681-2 legt die physikalischen, mechanischen und chemischen Leistungsstandards für thermoplastische Elastomerwerkstoffe fest, die in Dichtungen verwendet werden. Die wichtigsten Parameter sind:

  • Härte: Normalerweise in Shore A gemessen, muss das Material definierte Härtebereiche erfüllen, die für die Dichtungsleistung und die Montageanforderungen geeignet sind.
  • Zugfestigkeit und Bruchdehnung: Dichtungen aus thermoplastischem Elastomer müssen über ausreichend Festigkeit und Elastizität verfügen, um die Dichtungsintegrität unter Spannung aufrechtzuerhalten.
  • Druckverformungsrest: Ermöglicht der Dichtung, auch nach längerer Kompression ihre Form und Flexibilität beizubehalten. Dies ist wichtig, um eine dichte, langfristige Abdichtung zu gewährleisten.
  • Alterungsbeständigkeit: Das Material muss thermischer Alterung, Ozonbelastung und Wassereinwirkung ohne nennenswerte Verschlechterung standhalten.
  • Mikrobiologische Beständigkeit: Besonders wichtig bei Abwasseranwendungen, bei denen Dichtungen mikrobiellen Umgebungen ausgesetzt sein können.
  • Flexibilität bei niedrigen Temperaturen: Dichtungen müssen eine ausreichende Leistung bei niedrigen Temperaturen (normalerweise bei minus 10 Grad oder minus 20 Grad getestet) aufweisen, um die Funktionalität in kalten Klimazonen zu gewährleisten.
  • Volumenstabilität: Thermoplastisches Elastomer Dichtungen dürfen bei Kontakt mit Wasser oder Luft nicht übermäßig aufquellen oder sich zusammenziehen.

Die Norm EN 681-2 umfasst mehrere Klassen thermoplastischer Elastomere für unterschiedliche Anwendungen:

  • TA: Für kaltes Trinkwasser (bis 45–50 Grad)
  • TC: Für kaltes Abwasser und Abwasser
  • TD: Für heißes Abwasser (beschränkt auf bestimmte thermoplastische Elastomere)

Die Eignung von thermoplastischem Elastomer für Warmwassersysteme ist eingeschränkter als die von Gummi, das in der Norm EN 681-1 als Typen WB und WD erfasst ist.

Dichtungen nach EN 681-2 werden häufig verwendet in:

  • Kunststoffrohrsysteme (PVC, PP, PE)
  • Sphäroguss- oder Stahlsysteme mit thermoplastischen Dichtelementen
  • Schachtabdichtungen und Schachtanschlüsse
  • Flexible Anschlusssysteme im Wohn- und Industriebereich

Der Einsatz thermoplastischer Elastomerwerkstoffe ermöglicht die Coextrusion mit Kunststoff-Rohrstutzen, die automatische Montage und die Recyclingfähigkeit und macht sie somit für die moderne Produktion attraktiv.

Mit der Weiterentwicklung der thermoplastischen Elastomertechnologie bietet diese Vorteile hinsichtlich einfacher Verarbeitung, Präzision und Recyclingfähigkeit und wird daher insbesondere für drucklose und Niedertemperaturanwendungen immer beliebter.

Unser Unternehmen ist seit vielen Jahren tätig und verfolgt die weltweiten Entwicklungen in Wissenschaft und Technologie aufmerksam. Wir verfügen über ein Team erfahrener Fachkräfte und eine breite Infrastruktur, um für Unternehmen aller Branchen Prüfungen, Messungen und Analysen in den unterschiedlichsten Bereichen durchzuführen. In diesem Zusammenhang bieten wir auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm „EN 681-2 Elastomerdichtungen – Werkstoffanforderungen für Rohrverbindungsdichtungen in Wasser- und Abwasseranwendungen – Teil 2: Thermoplastische Elastomere“ an.

WhatsApp