ASTM F2992/F2992M-15 Standardtestmethode zur Messung der Schnittfestigkeit von Materialien, die in Schutzkleidung verwendet werden, mit Tomodynamometer-Testgeräten (TDM-100).

In der von der American Society for Testing and Materials (ASTM) veröffentlichten „ASTM F2992/F2992M-15 Standardtestmethode zur Messung der Schnittfestigkeit von Materialien, die in Schutzkleidung verwendet werden, mit Tomodynamometer (TDM-100)-Testgeräten“ ist ein Tomodynamometer (TDM -100) wird auf einem Dorn montiert und dient zur Messung der Scherfestigkeit eines Materials, das einer Schneidkante unter einer bestimmten Belastung ausgesetzt ist.

Diese Testmethode ist nicht auf hochporöse Materialien anwendbar, bei denen die Schneidkante vor dem Schneiden die Montagefläche berührt.

Das verwendete Prüfgerät kann bei der Prüfung von Materialien mit einer Dicke von mehr als 20 mm Einschränkungen aufweisen.

Bei dieser Prüfmethode wird die Scherfestigkeit eines Materials bewertet, wenn es einer Schneidkante unter bestimmten Belastungen ausgesetzt wird. Die mit dieser Testmethode gewonnenen Daten können zum Vergleich der Scherfestigkeit verschiedener Materialien verwendet werden.

Diese Testmethode befasst sich nur mit der Bandbreite der Schnittgefahren, die mit einer Schnittwirkung durch eine glatte, scharfe Kante entlang der Materialoberfläche verbunden sind. Gezahnte Kanten stellen keine anderen Schnittgefahren dar, denen das Material ausgesetzt sein könnte, wie z. B. Sägeblätter oder motorbetriebene Schneidwerkzeuge. Es handelt sich auch nicht um Einstiche, Risse oder andere Arten von Gewebeschäden.

Für die Zwecke dieser Norm gelten die folgenden Definitionen:

• Die berechnete Schnittlast bei der Schnittwiderstandsprüfung bezieht sich auf die Kraft, die eine Schneidkante benötigt, um eine Scherung zu erzeugen, wenn sie die Referenzstrecke auf dem zu prüfenden Material zurücklegt. Die berechnete Scherlast wird durch die Durchführung einer Versuchsreihe mit drei oder mehr Lasten ermittelt. Ein Material mit einer höheren berechneten Scherlast gilt als scherfester.
• Unter Schnittfestigkeit versteht man bei Messerschneidprüfungen die Eigenschaft, die ein Schneiden verhindert, wenn ein Material oder eine Materialkombination einem scharfkantigen Gerät ausgesetzt wird.
• Unter Scheren versteht man das vollständige Eindringen der Schneidkante in das Material, was durch den elektrischen Kontakt der Schneidkante und des leitfähigen Streifens oder Substrats in Scherfestigkeitstests der Klinge nachgewiesen wird.
• Der Schnittabstand bezieht sich auf die Bewegungsdistanz der Schneidkante, die erforderlich ist, um die Probe im Schnittwiderstandstest zu schneiden.
• Unter „Schneidkante“ versteht man in Scherfestigkeitstests ein scharfkantiges Gerät, das zum Einleiten des Schneidens einer planaren Struktur verwendet wird.
• „Keine Scherung“ bezieht sich auf einen Versuch in einem Scherfestigkeitstest, bei dem die verwendete Last nicht ausreicht, um eine Scherung bei der maximal zulässigen Klingenbewegung des Geräts zu verursachen. Die maximal zulässige Klingenbewegung für diese Testmethode beträgt 50 mm.
• Unter Schutzkleidung versteht man Kleidung, die speziell für den Zweck entwickelt und hergestellt wird, den gesamten Körper oder Teile davon vor einer potenziellen Gefahr zu schützen oder die äußere Umgebung vor Kontamination durch die Person zu schützen, die die Kleidung trägt. Die potenzielle Gefahr bei dieser Testmethode besteht im Schneiden.
• Der Referenzabstand bezieht sich bei der Prüfung der Schnittfestigkeit auf den standardisierten Abstand, den eine Klinge über ein Material bewegen muss, um einen Schnitt zu erzeugen. Der Referenzabstand für diese Prüfmethode beträgt 20 mm.

Bei der Durchführung des Tests wird eine Schneidkante unter einer festgelegten Belastung einmal durch eine Probe bewegt, die in einem Probenhalter befestigt ist. Für jede Belastung wird der Schnittweg vom ersten Kontakt bis zur Scherung bestimmt. Um den Schnittabstandsbereich bei unterschiedlichen Belastungen zu bestimmen, sollte eine Reihe von Tests mit mindestens drei verschiedenen Belastungen durchgeführt werden. Das Prüfverfahren wird mit mehreren Belastungen wiederholt, um die berechnete Scherbelastung für das Material zu ermitteln.

Bei dieser Prüfmethode wird die Scherfestigkeit eines Materials bewertet, wenn es einer Schneidkante unter bestimmten Belastungen ausgesetzt wird. Die mit dieser Testmethode gewonnenen Daten können zum Vergleich der Schnittfestigkeit verschiedener Materialien verwendet werden.

Diese Testmethode befasst sich nur mit dem Bereich der Schnittgefahren, die mit einem Schnittvorgang mit einer glatten, scharfen Kante über die Oberfläche des Materials verbunden sind. Gezahnte Kanten stellen keine anderen Schnittgefahren dar, denen das Material ausgesetzt sein könnte, wie z. B. Sägeblätter oder angetriebene Schneidwerkzeuge. Es handelt sich auch nicht um Einstiche, Risse oder andere Arten von Gewebeschäden.

Unter den zahlreichen Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien, die für Unternehmen in verschiedenen Branchen durchgeführt wurden, hat unsere Organisation mit ihrem geschulten und fachkundigen Personal und ihrer fortschrittlichen technologischen Ausrüstung „ASTM F2992/F2992M-15 Schnittfestigkeit von Materialien, die in Schutzkleidung verwendet werden, mit einem Tomodynamometer“ ermittelt TDM-100) Testausrüstung“ Es bietet auch Testdienstleistungen an, die in der Norm „Standardtestmethode zum Messen“ definiert sind.