TS 10880 Kompensatoren - Stahlkompensatoren für Gasleitungen und -anlagen

Die vom türkischen Normungsinstitut (TSE) veröffentlichte Norm „TS 10880 Kompensatoren – Stahlkompensatoren für Gasleitungen und -anlagen“ beschreibt die Definition, Klassifizierung und Eigenschaften, Probenahme-, Inspektions- und Prüfverfahren sowie die Art der Markteinführung von Stahlbalgkompensatoren bis DN 500 und mit einem maximalen Betriebsdruck von 16 bar in Gasleitungen und -anlagen, in denen brennbare Gase (Erdgas, Stadtgas (LPG) und Mischgase wie Erdgas/Luft und Flüssiggas/Luft) verwendet werden.

Kompensatoren mit einem maximalen Betriebsdruck von mehr als 0,5 bar müssen den geltenden Anforderungen der Druckgeräterichtlinie 97/23/EG entsprechen.

Diese Norm gilt für Gasleitungen und -anlagen mit Kompensatoren, die bei Betriebstemperaturen zwischen -30 °C und +300 °C betrieben werden. Bestehen die Armaturen jedoch aus hitzebeständigem Stahl, beträgt die maximale Betriebstemperatur +400 °C. Kompensatoren aus Edelstahl können bei Betriebstemperaturen bis zu +650 °C eingesetzt werden.

Im Sinne dieser Norm ist ein Kompensator (Kompensator) ein Bauteil, das das Gassystem schützt, indem es Ausdehnung, Kontraktion, Vibration, Biegung und ähnliche Bewegungen ausgleicht, die in Gaspipelines und -anlagen auftreten. Ein Axialkompensator gleicht axiale Bewegungen aus. Ein Lateralkompensator gleicht laterale Achsabweichungen aus. Ein Angularkompensator gleicht Winkelbewegungen aus. Ein Universalkompensator gleicht axiale, angulare und laterale Achsabweichungen aus. Die Axialkraft bezeichnet die Kraft, die auf einen an einer Rohrleitung montierten Kompensator in Richtung der Rohrachse wirkt.

Die in dieser Norm behandelten Dehnungsfugen bilden eine Klasse. Dehnungsfugen können je nach Funktionsweise folgenden Typen angehören:

• Beispiel
• Eckig
• seitlich
• Universal

Je nach Anschlussart gibt es folgende Arten von Dehnungsfugen:

• Flansch
• Schweißen
• Vidali

In dieser Norm werden die allgemeinen Eigenschaften von Dehnungsfugen wie folgt festgelegt:

• Alle Kompensatorkomponenten müssen ihre Betriebseigenschaften hinsichtlich Materialqualität, Konstruktion und Fertigungsmaßen für den vom Hersteller angegebenen Zeitraum gegen mechanische, chemische und thermische Einflüsse während des Betriebs aufrechterhalten. Kompensatoren mit einem maximalen Betriebsdruck über 0,5 bar oder einem Nenndurchmesser über DN 25 müssen die grundlegenden Anforderungen der Druckgeräterichtlinie 97/23/EG erfüllen. Die Konstruktion der Anschlussteile des Kompensators gemäß TS EN 14917 erfüllt ebenfalls die grundlegenden Anforderungen dieser Richtlinie.
• Im Innenvolumen des Kompensators dürfen sich keine Durchgänge befinden, die den freien Durchfluss behindern (z. B. in den inneren Mantelrohren).
• Die gesamte axiale Bewegung des Metallbalgs muss durch die aktiven Längen aller Balgfalten gleichmäßig aufgenommen werden.
• Die Verbindung des Balgs mit den Armaturen muss durch Schweißen erfolgen (ausgenommen freie Flansche mit Balgkanten).
• Die vorhandenen Mantelrohre in den Axialkompensatoren müssen so befestigt werden, dass sie sich nicht lösen können.
• Bei mehrwandigen Bälgen müssen zumindest die Innen- und Außenschichten eine ineinandergreifende und dichte Schlauchhülle bilden.
• Der Nenndruck muss der Norm TS 3391 entsprechen.
• Die Fugen im Angularkompensator müssen wartungsfrei ausgeführt sein.
• Zum Ausgleich von Axial- und Winkelbewegungen bzw. seitlichen Achsabweichungen müssen Kompensatoren aus hintereinander angeordneten Bälgen bestehen.
• Angularkompensatoren sollten grundsätzlich mit axialkraftfesten Gelenken ausgestattet sein.
• Axialkompensatoren können zum Schutz des Balgs mit inneren oder äußeren Schutzrohren ausgestattet werden. Die Schutzrohre dürfen jedoch die Funktion des Kompensators nicht beeinträchtigen.
• An den Oberflächen von Dehnungsfugen und Verbindungsteilen dürfen sich keine Mängel wie Zunder, Abplatzungen oder Grate befinden.

Kurz gesagt enthält die Norm TS 10880 Anforderungen an Stahlkompensatoren, die in Gasleitungen und -anlagen verwendet werden. Diese Norm gilt für Systeme, die brennbare Gase wie Erdgas, Flüssiggas, Stadtgas und Mischgase (Erdgas/Luft und Flüssiggas/Luft) transportieren.

Die Norm TS 10880 legt Anforderungen an Konstruktion, Werkstoffe, Herstellungsverfahren und Leistungsprüfungen verschiedener Arten von Dehnungsfugen (z. B. aus Metall, Gummi, Gewebe oder Verbundwerkstoffen) fest. Diese Norm deckt die folgenden Schlüsselbereiche ab:

• Materialauswahl: Anforderungen an die chemischen und physikalischen Eigenschaften der in Dehnungsfugen verwendeten Materialien.
• Konstruktionskriterien: Integration von Kompensatoren in das Rohrleitungssystem, Mobilitäts- und Haltbarkeitsberechnungen.
• Prüfung und Inspektion: Leistungstests wie Druck-, Dichtheits- und Ermüdungstests der hergestellten Kompensatoren.
• Verwendung und Wartung: Korrekte Installation von Dehnungsfugen, Betriebsbedingungen und regelmäßige Wartungsverfahren.

Diese Norm gilt für Dehnungsfugen in der Energie-, Petrochemie-, Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagentechnik (HLK), Wasseraufbereitung und anderen industriellen Rohrleitungssystemen. Sie enthält außerdem Eignungskriterien für verschiedene Umgebungsbedingungen und Betriebsdrücke.

Der Standard TS 10880 konzentriert sich auf die folgenden grundlegenden Merkmale, um einen sicheren und effizienten Betrieb von Dehnungsfugen zu gewährleisten:

• Haltbarkeit und Sicherheit: Dehnungsfugen müssen hohem Druck, hohen Temperaturen und Chemikalien standhalten. Dies ist besonders wichtig bei Systemen, in denen gefährliche Stoffe verarbeitet werden.
• Flexibilität und Beweglichkeit: Dehnungsfugen müssen so konstruiert sein, dass sie axiale, laterale und angulare Bewegungen innerhalb des Systems aufnehmen können. Die Norm definiert die Grenzen dieser Bewegungen und die Konstruktionstoleranzen.
• Werkstoffnormen: Die Eignung der verwendeten Werkstoffe (z. B. Edelstahl, Gummi oder Sonderlegierungen) wird hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften bewertet.
• Prüfverfahren: Dehnungsfugen müssen nach der Produktion Dichtheits-, Druckfestigkeits- und Ermüdungstests unterzogen werden. Diese Tests werden durchgeführt, um die Zuverlässigkeit des Produkts unter festgelegten Bedingungen zu überprüfen.
• Zertifizierung und Qualitätskontrolle: Der Standard TS 10880 verlangt von Herstellern, in Übereinstimmung mit Qualitätsmanagementsystemen zu produzieren und die Konformität ihrer Produkte mit den von TSE festgelegten Standards zu zertifizieren.

Kompensatoren sind für den langlebigen und sicheren Betrieb von Rohrleitungssystemen unerlässlich. Die Norm TS 10880 gewährleistet Konsistenz und Zuverlässigkeit bei der Konstruktion und Herstellung dieser Komponenten. Zu ihren wichtigsten Vorteilen in der Branche gehören:

• Systemzuverlässigkeit: Die richtige Konstruktion und Herstellung von Dehnungsfugen trägt dazu bei, Ausfälle in Rohrleitungssystemen zu vermeiden.
• Kostenersparnis: Normgerechte Dehnungsfugen reduzieren Wartungs- und Reparaturkosten und verlängern die Lebensdauer der Anlage.
• Umwelt- und Arbeitssicherheit: Dichtheits- und Haltbarkeitsprüfungen verhindern gefährliche Leckagen und minimieren Umweltrisiken und Arbeitsunfälle.
• Internationale Kompatibilität: Der Standard TS 10880 wurde in Übereinstimmung mit internationalen Standards erstellt und bietet daher einen Wettbewerbsvorteil beim Export.

Dehnungsfugen nach der Norm TS 10880 werden häufig in folgenden Bereichen eingesetzt:

• Kraftwerke: In Dampf- und Heißwasserleitungen zur Aufnahme der Wärmeausdehnung.
• Petrochemische Anlagen: Zur Schwingungs- und Bewegungskontrolle in Rohrleitungssystemen zum Transport von Chemikalien.
• HVAC-Systeme: Für Flexibilität bei Heiz- und Kühlsystemen.
• Wasser- und Abwassermanagement: Zur Reduzierung von Vibrationen und Lärm in Pumpensystemen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Norm TS 10880 ein wichtiger Leitfaden zur Verbesserung der Zuverlässigkeit und Effizienz industrieller Rohrleitungssysteme ist. Durch die Regelung von Materialauswahl, Konstruktion, Prüfung und Wartungsprozessen bietet diese Norm Qualitätssicherung für Hersteller und Anwender. Diese Norm wird regelmäßig aktualisiert, um dem technologischen Fortschritt und den Umweltanforderungen der Branche Rechnung zu tragen.

Unser Unternehmen ist seit vielen Jahren tätig und verfolgt die globalen Entwicklungen in Wissenschaft und Technologie aufmerksam. Es verfügt über ein qualifiziertes Team und eine umfangreiche Infrastruktur, um für Unternehmen aller Branchen Tests, Messungen und Analysen in einer Vielzahl von Bereichen durchzuführen. In diesem Zusammenhang bieten wir auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm TS 10880 „Kompensatoren – Stahlkompensatoren für Gasleitungen und -anlagen“ an.