Die von der American Society for Testing and Materials (ASTM) entwickelte Norm „ASTM D751 Standard Test Methods for Coated Fabrics“ beschreibt Prüfverfahren für gummibeschichtete Stoffe, darunter Planen, Regenmäntel und ähnliche Produkte. Der Umfang der einzelnen Prüfverfahren ist im jeweiligen Abschnitt beschrieben.
Diese Testmethoden sind:
Beschichtete Gewebe und daraus hergestellte Gummiprodukte sind wichtige Handelsprodukte. Um die Qualität dieser Produkte sicherzustellen, müssen geeignete Prüfverfahren zur Verfügung stehen. Die in dieser Norm beschriebenen Prüfverfahren bieten diese Prüfmöglichkeit.
Beschichtete Gewebe sollten in einer Umgebung getestet werden, die den in dieser Norm definierten Bedingungen entspricht, sofern nichts anderes angegeben ist oder zwischen Lieferant und Käufer eine Vereinbarung getroffen wurde. Wenn bekannt ist, dass das beschichtete Gewebe in einer tropischen Umgebung eingesetzt wird, gilt die in dieser Norm definierte Atmosphäre.
Die gemäßigte Atmosphäre ist die Standardbedingung zum Testen beschichteter Stoffe, wenn sich der Stoff in einer Standardatmosphäre von 50 Prozent relativer Luftfeuchtigkeit plus oder minus 5 Prozent bei 23 Grad plus oder minus 2 Grad im Feuchtigkeitsgleichgewicht befindet.
Die tropische Atmosphäre ist die Standardbedingung zum Testen beschichteter Stoffe, wenn sich der Stoff in einer Standardatmosphäre von 65 Prozent relativer Luftfeuchtigkeit plus/minus 5 Prozent bei 27 Grad plus/minus 2 Grad im Feuchtigkeitsgleichgewicht befindet.
Das Feuchtigkeitsgleichgewicht gilt als erreicht, wenn nach freier Einwirkung bewegter Luft keine allmähliche Massenzunahme eintritt. Das Feuchtigkeitsgleichgewicht sollte von der trockenen Seite (nicht von der feuchtigkeitsfreien Seite) her erreicht werden. Einige Beschichtungen können das Eindringen von Feuchtigkeit in das Gewebe erheblich verzögern, sodass beidseitig beschichtete Gewebe 24 Stunden oder länger benötigen, bis das Gleichgewicht erreicht ist.
Für alle Testzwecke sollte die Mindestzeit zwischen Vulkanisation und Prüfung 16 Stunden betragen. Bei Nicht-Produkttests sollte die maximale Zeit zwischen Vulkanisation und Prüfung vier Wochen betragen. Um vergleichbare Bewertungen zu ermöglichen, sollten die Prüfungen nach Möglichkeit nach demselben Zeitintervall durchgeführt werden. Bei Produkttests sollte die Zeit zwischen Vulkanisation und Prüfung möglichst drei Monate nicht überschreiten. In anderen Fällen sollten die Prüfungen innerhalb von zwei Monaten nach Erhalt durch den Kunden durchgeführt werden.
Die Sensitivitätsausdrücke für diese Norm werden gemäß ASTM D4483 erstellt. Terminologie und andere Prüf- und Statistikkonzepte gelten für ASTM D4483. Die Sensitivitätsergebnisse liefern eine Schätzung der Sensitivität dieser Prüfmethoden für Materialien (Gummi), die in einem spezifischen Ringversuchsprogramm verwendet werden, wie im Anhang der Norm (Anhang A1) beschrieben. Sensitivitätsparameter sollten nicht für Annahme- oder Ablehnungsprüfungen von Materialgruppen verwendet werden, ohne dass ihre Anwendbarkeit auf diese spezifischen Materialien und auf spezifische Prüfprotokolle, die diese Prüfmethoden beinhalten, dokumentiert ist.
In der statistischen Terminologie der Testmethoden bezeichnet der Bias die Differenz zwischen einem durchschnittlichen Testwert und dem Referenzwert bzw. dem wahren Wert der Testeigenschaft. Da der Wert bzw. das Niveau der Testeigenschaft ausschließlich durch die Testmethode definiert wird, existieren für diese Testmethoden keine Referenzwerte. Daher kann der Bias nicht bestimmt werden.
Die allgemeine Methode zur Längenmessung ist wie folgt: Das beschichtete Gewebe wird ohne Spannung flach auf eine horizontale Fläche gelegt und seine Länge parallel zu den Kanten gemessen, oder es werden aufeinanderfolgende Abschnitte von jeweils mindestens 5 m Länge unter gleichen Bedingungen gemessen. Bei der Trommelmethode wird das beschichtete Gewebe mit ausreichend gleichmäßiger Spannung über eine Messtrommel geführt, um einen flachen und genauen Lauf zu gewährleisten. Die Länge wird anhand eines Zifferblatts oder Zählwerks auf der Trommel ermittelt.
Die allgemeine Methode zur Bestimmung der Breite ist wie folgt: Der beschichtete Stoff wird flach auf eine horizontale Fläche gelegt, jedoch ohne Spannung in beide Richtungen. Der Durchschnitt aus mindestens fünf Einzelmessungen, gleichmäßig über die gesamte Länge der Rolle oder des Stücks verteilt, wird als durchschnittliche Breite der Rolle oder des Stücks angegeben.
Das zur Dickenmessung verwendete Messgerät muss ein Eigengewichtsmessgerät sein, das mit einer Skala mit einer direkten Ablesung von 0,025 mm ausgestattet ist. Der Nähfuß muss rund sein und einen Durchmesser von 9,52 ± 0,03 mm haben. Der Nähfuß und die dazugehörigen beweglichen Teile müssen so gewichtet sein, dass auf die Probe eine Gesamtkraft von 1,7 ± 0,03 N ausgeübt wird, was einem Druck von 23,5 ± 0,5 kPa entspricht. Die Oberflächen von Nähfuß und Amboss müssen auf 0,0025 mm genau eben und auf 0,0025 mm parallel zueinander sein. Das Messgerät muss auf die tatsächliche Belastung des Nähfußes kalibriert werden. Dies kann mit einem Gerät erfolgen, das die gesamte vertikale Kraft misst, die der Nähfuß bei den verschiedenen zur Kalibrierung ausgewählten Ablesungen oder Nähfußstufen ausübt. Der Nähfuß muss von einer höheren Stufe auf jede Kalibrierstufe gebracht werden.
Die allgemeine Methode zur Dickenmessung ist wie folgt: Der beschichtete Stoff wird flach, aber ohne Spannung, auf den Amboss des Messgeräts gelegt. Der Nähfuß wird langsam (ohne Aufprall) auf den Stoff abgesenkt, 10 Sekunden lang in Position gehalten und anschließend der Messwert auf dem Zifferblatt beobachtet. Ähnliche Messungen werden an mindestens fünf verschiedenen Stellen durchgeführt, gleichmäßig über die Oberfläche des beschichteten Stoffes verteilt, mit Ausnahme des Bereichs neben den Stoffkanten und des Bereichs von einem Zehntel der Stoffbreite oder 2,5 m von jedem Ende einer Rolle oder eines Stücks. Der Durchschnitt aus fünf oder mehr Messungen wird als durchschnittliche Dicke angegeben.
Zur Massebestimmung wird grundsätzlich die auf das Stück, den Zuschnitt oder die Rolle anwendbare Massemethode angewendet. Das komplette Stück, der Zuschnitt oder die Rolle wird auf einer geeichten Waage mit einer Genauigkeit von 0,25 Prozent gewogen, Länge und Breite des beschichteten Gewebes werden gemessen und die Masse wird berechnet und in Gramm pro Quadratmeter auf 2,8 g genau angegeben.
Die Probenahme nach Masse erfolgt wie folgt: Eine Probe mit einer Fläche von mindestens 129 cm² oder eine Reihe von Proben mit einer Gesamtfläche von mindestens 50 mm² und mindestens 129 cm² wird aus dem beschichteten Gewebe geschnitten, auf einer kalibrierten Waage mit einer Genauigkeit von 0,25 % gewogen und die Masse in Gramm pro Quadratmeter berechnet und angegeben. Eine Probe sollte nicht näher als ein Zehntel der Gewebebreite entnommen werden, es sei denn, es wird eine Probe über die gesamte Gewebebreite verwendet.
Unser Unternehmen unterstützt seit Jahren Unternehmen aller Branchen mit einem breiten Spektrum an Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsaktivitäten. Es verfügt über ein starkes Team von Mitarbeitern, die die globalen Entwicklungen in Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgen und sich ständig weiterentwickeln. In diesem Zusammenhang bieten wir auch Prüfdienstleistungen gemäß ASTM D751 Standardtestmethoden für beschichtete Stoffe an.
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