EN ISO 105-X11 Textilien – Farbechtheitsprüfungen – Teil XI1: Farbechtheit beim Heißpressen

Die Norm „EN ISO 105-X11 Textilien – Farbechtheitsprüfungen – Teil XI1: Farbechtheit beim Heißbügeln“, die auf einer europäischen Norm basiert und später von der Internationalen Organisation für Normung (ISO) veröffentlicht wurde, beschreibt die Methode zur Bestimmung der Farbechtheit aller Arten von Textilien beim Bügeln und Bearbeiten mit heißen Zylindern. Heißbügelprüfungen werden im trockenen, nassen und feuchten Zustand des Textils durchgeführt. Der endgültige Verwendungszweck des Tests bestimmt im Allgemeinen, welcher Test durchgeführt werden sollte.

Die in dieser Norm beschriebene Methode basiert auf den folgenden Grundsätzen:

• Trockenpressen: Eine trockene Probe wird mit einem Heizgerät für eine bestimmte Zeit bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck gepresst.
• Feuchtes Pressen: Eine trockene Probe wird mit einem feuchten Baumwollgewebe abgedeckt und mit einem Heizgerät für eine bestimmte Zeit bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck gepresst.
• Nasspressen: Die Oberseite einer nassen Probe wird mit einem feuchten Baumwollgewebe bedeckt und mit einem Heizgerät für eine bestimmte Zeit bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck gepresst.
• Die Farbveränderung der Probe und die Fleckenbildung auf angrenzendem Gewebe werden unmittelbar nach der Lufteinwirkung und wiederum mit Graustufen beurteilt.

Die bei diesen Tests verwendete Heizvorrichtung besteht aus einem Paar glatter, paralleler Platten, die mit einem präzise gesteuerten elektrischen Heizsystem ausgestattet sind und einen Druck von 4 plus/minus 1 kPa auf die Probe ausüben. Die Wärme sollte ausschließlich von oben auf die Probe übertragen werden. Ist die untere Platte mit einem nicht verschließbaren Heizsystem ausgestattet, dient die hitzebeständige Platte, an der die Vorrichtung befestigt ist, als Hitzeschild.

Die glatte, hitzebeständige Platte sollte 3 mm bis 6 mm dick sein.

Wollflanell hat ein Flächengewicht von ca. 260 g/m². Aus zwei Lagen dieses Materials lässt sich eine ca. 3 mm dicke Unterlage herstellen. Aus ähnlichen glatten Wollstoffen oder Filz lässt sich eine ca. 3 mm dicke Unterlage herstellen.

Zusätzlich werden bei den Prüfungen ungefärbte, ungebleichte und unmercerisierte Baumwollgewebe mit einem Flächengewicht von 100 bis 130 g/m2 und glatter Oberfläche sowie ein Baumwoll-Anbaugewebe mit den Maßen 10 cm x 4 cm verwendet.

Handelt es sich bei dem zu prüfenden Textil um Stoff, wird eine 10 x 4 cm große Probe verwendet. Handelt es sich bei dem zu prüfenden Textil um Garn, wird dieses hergestellt und ein 10 x 4 cm großes Stück verwendet oder ein dünnes, 10 x 4 cm großes Stück inerten Materials eng darum gewickelt, sodass eine Schicht entsteht, die genauso dick ist wie das Garn. Handelt es sich bei dem zu prüfenden Textil um lose Fasern, werden diese zu einer 10 x 4 cm großen Schicht kardiert, komprimiert und die Schicht zur Unterstützung der Fasern an ein angrenzendes Stück Baumwollstoff genäht.

Bei der Durchführung der Prüfung werden folgende Temperaturen verwendet: 110 °C plus/minus 2 °C, 150 °C plus/minus 2 °C oder 200 °C plus/minus 2 °C. Bei Bedarf können auch andere Temperaturen verwendet werden, sofern sie im Prüfbericht ausdrücklich angegeben sind.

Materialproben, die einem Erhitzungs- oder Trocknungsprozess unterzogen wurden, sollten vor dem Test in der für Textiltests üblichen gemäßigten Atmosphäre, d. h. 65 Prozent plus/minus 2 Prozent relative Luftfeuchtigkeit und 20 Grad plus/minus 2 Grad Celsius, konditioniert werden.

Die Bodenplatte des Heizgeräts, ob beheizt oder nicht, ist mit hitzebeständiger Platte, Wollflanell und trockenem, ungefärbtem Baumwolltuch bedeckt.

Beim Trockenpressen wird die trockene Probe auf ein Baumwolltuch gelegt, das die Wollflanellpolsterung bedeckt. Die obere Platte des Heizgeräts wird abgesenkt und die Probe 15 Sekunden lang auf der angegebenen Presstemperatur gehalten.

Beim Nasspressen wird die trockene Probe auf das Baumwolltuch gelegt, das die Wollflanellfüllung bedeckt. Ein 10 cm x 4 cm großes Stück Baumwollflanell wird in destilliertem Wasser eingeweicht und ausgewrungen oder entfernt, um seine eigene Masse zu erhalten. Die nasse Probe wird auf die trockene Probe gelegt. Die obere Platte des Heizgeräts wird abgesenkt und die Probe 15 Sekunden lang auf der angegebenen Presstemperatur gehalten.

Beim Nasspressen werden die Probe und ein 10 x 4 cm großes Stück Baumwollstoff in destilliertes Wasser getaucht und ausgepresst oder entfernt, um die eigene Masse zu erhalten. Die nasse Probe wird auf ein trockenes Baumwolltuch gelegt, das mit einem Wollflanellkissen bedeckt ist, und der nasse Stoff wird auf die Probe gelegt. Die obere Platte des Heizgeräts wird abgesenkt und die Probe 15 Sekunden lang auf der angegebenen Presstemperatur gehalten.

Die Farbveränderung der Probe wird sofort mit der entsprechenden Grauskala beurteilt und nach einer 4-stündigen Konditionierung der Probe im Normklima der Textilprüfung erneut ausgewertet.

Die Verschmutzung des Baumwoll-Nebengewebes wird anhand der entsprechenden Grauskala beurteilt. Zur Beurteilung wird die stärker verschmutzte Seite des Baumwoll-Nebengewebes herangezogen.

Unsere Organisation, die seit Jahren Unternehmen aller Branchen durch ein breites Spektrum an Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsaktivitäten unterstützt, verfügt über ein starkes Team von Mitarbeitern, die die globalen Entwicklungen in Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgen und sich ständig verbessern. In diesem Zusammenhang bieten wir auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm EN ISO 105-X11 Textilien – Farbechtheitsprüfungen – Teil XI1: Farbechtheit beim Heißpressen an.