Die Norm „EN ISO 17696 Schuhe – Prüfverfahren für Obermaterial, Futter und Einlegesohlen – Reißfestigkeit“, die auf einer europäischen Norm basiert und anschließend von der Internationalen Organisation für Normung (ISO) veröffentlicht wurde, beschreibt ein Prüfverfahren zur Bewertung der Reißfestigkeit von Obermaterial, Futter und Einlegesohlen bzw. des gesamten Obermaterials, unabhängig vom Material, und zur Beurteilung ihrer Eignung für den Endgebrauch.
Für die Zwecke dieser Norm gelten die folgenden Begriffe und Definitionen:
Prüfproben können aus Materialien geschnitten werden, die voraussichtlich für Obermaterialien oder Innensocken verwendet werden, oder aus konstruierten Obermaterialien oder fertigen Schuhen. Wenn das Futtermaterial dauerhaft mit dem Obermaterial verbunden ist, werden Prüfstücke aus fertigen Obermaterialien hergestellt. Sechs Prüfproben werden aus Plattenmaterial oder Schuhobermaterialien geschnitten. Bei der Prüfung von Schuhobermaterialien aus Stoff sind die in der Abbildung gezeigten Prüfprobenmaße als Mindestmaße zu betrachten. Um ein Verrutschen des Garns zu verhindern, sollte nach Möglichkeit eine größere Prüfprobe zugeschnitten werden.
Bei Plattenmaterialien werden Prüfproben an mehreren Stellen über die gesamte nutzbare Breite und Länge des Plattenmaterials ausgeschnitten. Bei gewebtem Material wird dadurch verhindert, dass zwei Proben die gleichen Kett- oder Schussfäden enthalten.
Bei der Herstellung von Prüfkörpern für Leder und Schuhoberteile werden drei Prüfkörper mit dem Schlitz parallel zur Längsrichtung des Materials (der Kettrichtung bei Leder und anderen Materialien bzw. der Maschinenrichtung) und drei Prüfkörper mit dem Schlitz senkrecht dazu geschnitten. Bei Geweben wird die Kettrichtung als Längsrichtung und die Schussrichtung als Querrichtung verwendet, auch wenn sie nicht im 90°-Winkel zueinander stehen. Bei Schuhoberteilen ist die Längsrichtung die X-Achse gemäß EN 13400.
Für Schuhoberteile werden sechs Prüfkörper aus der gesamten Dicke des Obermaterials ausgeschnitten. Dabei ist darauf zu achten, dass das auf das Obermaterial laminierte Futter oder die Einlage nicht verschoben wird. Ebenso wird darauf geachtet, dass während des gesamten Prüfvorgangs kein Futtermaterial verschoben wird. Drei Prüfkörper werden mit Schlitzen parallel zur Längsrichtung (X-Achse) ausgeschnitten, drei mit Schlitzen senkrecht dazu. Die Längsrichtung ist auf allen Prüfkörpern markiert. Die Prüfkörper werden vor der Prüfung 24 Stunden lang in einem Standardklima gemäß EN 12222 konditioniert.
Bei der Durchführung des Tests wird eine Probe mit einem einzigen Schlitz zur Erzeugung zweier Schenkel in eine Zugprüfmaschine eingelegt, wobei der Schlitz parallel zur Maschinenachse verläuft und in jeder Backe ein Schenkel eingespannt ist. Anschließend werden die Backen auseinandergezogen, um das Material zu zerreißen, bis sich der Riss bis zu einer Kante der Probe ausbreitet. Die zum Einleiten des Risses erforderliche Anfangskraft, die zum Aufrechterhalten des Risses erforderliche mittlere Kraft, die zum Aufrechterhalten des Risses erforderliche maximale Kraft und die Art des Risses werden aufgezeichnet.
Alle Prüfungen müssen in einer konditionierten Atmosphäre gemäß EN 12222 durchgeführt werden. Ist dies nicht möglich, müssen die Prüfungen innerhalb von 15 Minuten nach der Entnahme der Proben aus der konditionierten Atmosphäre durchgeführt werden.
Das Kraftmesssystem der Zugprüfmaschine wird auf Null gestellt und die Backen werden näher zusammengeführt, um die Positionierung der Prüfprobe sicherzustellen. Die Prüfprobe wird flach zwischen den Backen der Zugprüfmaschine gehalten, wobei der Schlitz parallel zur Maschinenachse ausgerichtet ist. Ein Schenkel wird in die untere Backe eingespannt, der andere Schenkel um 180 Grad nach oben geklappt und in die obere Backe eingespannt. In jedem Fall ist darauf zu achten, dass das Schenkelende parallel zur Klemmkante der Backe verläuft und der Schlitz entlang der Achse der Zugprüfmaschine positioniert ist.
Die Zugprüfmaschine wird mit geöffneten Backen mit einer Geschwindigkeit von 100 mm/min plus/minus 10 mm/min betrieben und die Art des entstandenen Risses wie folgt notiert:
Der Test wird abgebrochen, wenn der Riss bis zum Rand des Prüflings reicht.
Aus der von der Zugprüfmaschine erzeugten Kraft- und Dehnungskurve:
Das obige Verfahren wird für die verbleibenden Prüflinge wiederholt. Weist ein Prüfling in einer der beiden Prüfrichtungen einen anormalen Fehler auf und ist ausreichend Material vorhanden, wird der Test wiederholt, bis ein weiterer Prüfling einen normalen Fehler aufweist. Die Ergebnisse für die anormalen Fehler werden ignoriert. Weisen zwei oder mehr Prüflinge in einer der beiden Prüfrichtungen einen anormalen Fehlertyp auf, wird der Test abgebrochen, sobald alle sechs ursprünglichen Prüflinge geprüft wurden. Die Ergebnisse für die anormalen Fehlertypen werden aufgezeichnet.
Unsere Organisation, die seit Jahren Unternehmen aller Branchen durch ein breites Spektrum an Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsaktivitäten unterstützt, verfügt über ein starkes Team von Mitarbeitern, die die globalen Entwicklungen in Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgen und sich ständig verbessern. In diesem Zusammenhang bieten wir auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm EN ISO 17696 für Schuhe – Prüfverfahren für Obermaterial, Futter und Sockenfutter – Reißfestigkeit an.
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