ISO 17694 Schuhe – Prüfverfahren für Obermaterial und Futter – Biegefestigkeit

Die von der Internationalen Organisation für Normung (ISO) veröffentlichte Norm „ISO 17694 Schuhe – Prüfverfahren für Obermaterial und Futter – Biegefestigkeit“ beschreibt ein Prüfverfahren zur Bestimmung der Biegefestigkeit von Obermaterial und Futter, unabhängig vom Material, um deren Eignung für den Endgebrauch zu beurteilen.

Für die Zwecke dieser Norm gelten die folgenden Begriffe und Definitionen:

• Unter Biegefestigkeit versteht man die Widerstandsfähigkeit eines Materials gegen Rissbildung oder sonstiges Versagen bei Biegungen.
• Mit Oberfläche ist der Teil des Materials gemeint, der beim Tragen im Schuh sichtbar ist. Dies kann der obere Teil der Narbenstruktur des Leders, der obere Teil eines beschichteten Textils oder der Teil des Materials sein, der von der Innenseite des Schuhs aus sichtbar ist.

Prüfmuster werden aus einem Schuhoberteil oder Schuhmaterial geschnitten, gefaltet und in eine Prüfmaschine gelegt. Der Test simuliert die Schäden, die durch das Einklappen des Obermaterials nach innen entstehen, reproduziert jedoch nicht ohne Weiteres die Schäden, die durch das Ausklappen entstehen. Die Tests werden in feuchtem, trockenem oder kaltem Klima durchgeführt.

Die wichtigsten bei den Tests verwendeten Geräte und Materialien sind:

• Prüfmaschine gemäß ISO 5402-1-Standard, einschließlich:
  • Mindestens vier Klemmenpaare. Die obere Klemme besteht aus einem Paar flacher Platten, wie in der Abbildung der Norm dargestellt. Die untere Klemme ist fest und liegt in derselben vertikalen Ebene wie die obere Klemme.
  • Ein einfaches, harmonisches Hin- und Herbewegungsgerät zum wiederholten Bewegen der oberen Klemme in einem Winkel von 22°30' plus/minus 0°30'. Die Schwinggeschwindigkeit beträgt 100 plus/minus 5 U/min. Der Abstand zwischen der oberen und unteren Klemme beträgt bei horizontaler Position der oberen Klemme 25 mm plus/minus 1 mm.
  • Tool zum Zählen der Gesamtzahl der Zyklen.
• Pressklinge (70 mm plus/minus 1 mm x 45 mm plus/minus 1 mm oder ähnlich, zum Schneiden von Prüfkörpern).
• Eine optische Lupe, die eine etwa vier- bis sechsfache Vergrößerung bietet.
• Um die Prüflinge zu benetzen,
  • Glasplatte mit einem Durchmesser von mindestens 100 mm und einer Tiefe von 25 mm.
  • Destilliertes oder deionisiertes Wasser gemäß ISO 3696-Standard Klasse 3.
  • Filterpapier
  • Ein Trockenmittel oder ein anderer Behälter, der abtropfen kann.
  • Vakuumpumpe zur Reduzierung des Drucks im Trockner auf unter 4 kPa.
• Für Kälteprüfungen ist ein Schrank erforderlich, der groß genug ist, um die Prüfmaschine aufzunehmen und eine Innentemperatur von mindestens -5 °C (-5 °F) plus/minus 2 °C aufrechterhalten kann. Bei Bedarf können Temperaturen von bis zu -30 °C verwendet werden.

Bei der Probenvorbereitung wird die erforderliche Anzahl rechteckiger Testproben mit einem Pressmesser ausgeschnitten. Die Hälfte der erforderlichen Anzahl Testproben wird mit der längsten Seite parallel zur Längsrichtung des Materials (der Hauptfaserrichtung bei Leder und Kette bzw. der Maschinenrichtung bei anderen Materialien) und die andere Hälfte senkrecht dazu geschnitten. Bei aus Oberteilen ausgeschnittenen Testproben ist die Längsrichtung die X-Achse gemäß ISO 17709. Bei Oberteilen wird die Testprobe durch die Mitte der Vorderseite geschnitten, sodass die Mitte der Testprobe mit dem Punkt der größten Biegung im Schuh übereinstimmt. Bei Materialien werden Testproben an mehreren Stellen entlang der vollen nutzbaren Breite und Länge des Plattenmaterials ausgeschnitten. Bei einem gewebten Material wird dadurch verhindert, dass zwei Testproben die gleichen Kett- oder Schussfäden enthalten.

Insbesondere bei bestimmten Kinderschuhen ist es oft nicht möglich, eine ausreichend große Probe zu schneiden. Die Probe kann nur in der Breite, nicht aber in der Länge (70 mm plus/minus 1 mm) verkleinert werden. Es empfiehlt sich jedoch, die Materialien selbst zu prüfen und gegebenenfalls Perforationen, Nähte oder andere Designmerkmale ähnlich denen an der Schuhvorderseite hinzuzufügen.

Bei Trockentests werden alle zu prüfenden Testproben vor dem Test mindestens 24 Stunden lang trocken in eine standardmäßige kontrollierte Atmosphäre gemäß ISO 18454 gelegt.

Bei Nassprüfungen werden alle Prüflinge nass in einen Glasbehälter gegeben. Destilliertes oder deionisiertes Wasser wird mindestens 10 mm tief in den Behälter gegossen. Der Behälter wird in einen Exsikkator gestellt. Der Druck wird für 2 Minuten auf unter 4 kPa reduziert. Nach 2 Minuten sollte der Normaldruck wiederhergestellt sein. Dieser Vorgang wird zweimal wiederholt. Die Prüflinge werden aus dem Exsikkator genommen, das restliche Wasser mit Filterpapier entfernt und sofort mit den Nassprüfungen begonnen.

Für Kälteprüfungen wird die Prüfmaschine in eine Kältekammer gestellt. Die Prüflinge werden in die Prüfmaschine eingelegt. Die Kammer wird geschlossen und die Kühlung beginnt, bis die gewünschte Temperatur erreicht ist. Nach 30 Minuten in der Kälte beginnt der Test. Nach der Dehnung wird die Kältekammer langsam auf Raumtemperatur erwärmt, um Kondensation zu vermeiden. Nach dem Zurücklegen der Prüflinge wird die Kammer abgekühlt und der Dehnungsmessstreifen 30 Minuten nach Erreichen der gewünschten Temperatur aktiviert.

Während des Tests wird ein rechteckiger Probekörper in einer Streckmaschine zusammengedrückt. Ein Ende des Probekörpers wird in der oberen Klemme gehalten, wobei seine Oberflächen nach innen gefaltet werden, sodass diese Oberflächen einander berühren und die Faltlinie horizontal verläuft. Dann wird er umgedreht und um 90 Grad gebogen, bevor er in die untere Klemme gelegt wird. In der unteren Klemme wird der Probekörper gefaltet, sodass sich die Rückseite oder die Fleischoberflächen der Probekörper berühren und die Faltlinie vertikal verläuft. Während des Tests werden die Klemmen mit einer konstanten Geschwindigkeit gelöst, wodurch der Probekörper wiederholt gedehnt wird. Tests können mit nassen oder trockenen Probekörpern bei Raumtemperatur oder mit trockenen Probekörpern bei Temperaturen unter Null durchgeführt werden. Nach einer vorbestimmten Anzahl von Zyklen werden die Tests abgebrochen und der Probekörper wird visuell auf Schäden oder Anzeichen von Salznebel untersucht.

Die Norm ISO 17694 gilt als unverzichtbar, da sie eine zuverlässige und standardisierte Methode zur Bewertung der Rutschfestigkeit von Schutzschuhen bietet, die Zahl der Unfälle verringert, die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften gewährleistet und das Vertrauen in die Produktsicherheit stärkt.

Unsere Organisation, die seit Jahren Unternehmen aller Branchen durch ein breites Spektrum an Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsaktivitäten unterstützt, verfügt über ein starkes Team von Mitarbeitern, die die globalen Entwicklungen in Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgen und sich ständig weiterentwickeln. In diesem Zusammenhang bieten wir auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm „ISO 17694 Schuhe – Prüfverfahren für Obermaterial und Futter – Biegefestigkeit“ an.