EN ISO 2411 Gummi- oder kunststoffbeschichtete Textilien – Bestimmung der Beschichtungshaftung

In der Norm „EN ISO 2411 Mit Gummi oder Kunststoff beschichtete Textilien – Bestimmung der Beschichtungshaftung“, die auf einer europäischen Norm basiert und anschließend von der Internationalen Organisation für Normung (ISO) veröffentlicht wurde, wird ein Verfahren zur Bestimmung der Beschichtungshaftfestigkeit beschichteter Textilien beschrieben.

Für die Zwecke dieser Norm gelten die folgenden Begriffe und Definitionen:

• Delamination ist die teilweise oder vollständige Trennung zweier oder mehrerer Schichten eines beschichteten Gewebes. Dabei kann es sich um eine Trennung vom Gewebe in das Polymer oder innerhalb der Polymerschicht selbst handeln.
• Durch das Abziehen der Beschichtung vom Gewebe wird eine Trennung erreicht, ohne dass Rückstände des Beschichtungspolymers auf dem Substrat zurückbleiben.
• Ein teilweises Reißen der Folie liegt vor, wenn nach der Delaminierung noch Stellen des Beschichtungspolymers am Substrat haften bleiben.
• Nicht trennbar bezieht sich auf die Fähigkeit der Beschichtung, einem Ablösen aufgrund von Rissen während der Herstellung oder Prüfung zu widerstehen. Es zeigt an, dass die Haftfestigkeit der Beschichtung größer ist als die Polymerfestigkeit der Beschichtung.
• Bei der Beschichtungs- oder Filmablösung handelt es sich um die Trennung einer mehrschichtigen Beschichtung, wobei ein oder mehrere Beschichtungsfilmreste auf dem Substrat zurückbleiben.
• Unter Gewebeversagen versteht man das Versagen des Substrats während der Prüfung. Es zeigt an, dass die Haftfestigkeit der Beschichtung größer ist als die Festigkeit des Substrats.
• Bei der Gewebedelaminierung handelt es sich um die Trennung oder Ablösung des Substrats, wobei eine Teilschicht oder ein ganzes Gewebelaminat an der Beschichtung haften bleibt. Ein Beispiel hierfür ist das Versagen des Vlieselements bei beschichteten Vlieslaminaten, da die Haftfestigkeit der Beschichtung die Zwischenfaserkohäsion des Vliesstoffes übersteigt.
• Das Substrat ist der textile Bestandteil eines beschichteten Gewebes.

Die Konditionierungs- und Prüfatmosphäre sollte der Konditionierungsmethode „1“ gemäß ISO 2231 entsprechen. Für einseitig beschichtete Gewebe wird eine Expositionsdauer von mindestens 16 Stunden empfohlen. Für beidseitig beschichtete Gewebe wird eine Expositionsdauer von mindestens 24 Stunden empfohlen. Die Prüfatmosphäre wird gemäß ISO 2231 aus den Bereichen A bis C ausgewählt. Die Temperatur beträgt 23 Grad Celsius, die typische Prüfatmosphäre in gemäßigten Ländern, und 27 Grad Celsius, die typische Prüfatmosphäre in tropischen und subtropischen Ländern.

Für alle Testzwecke beträgt die Mindestzeit zwischen Produktion und Test 16 Stunden. Bei Nicht-Produkttests beträgt die maximale Zeit zwischen Produktion und Test 4 Wochen. Um vergleichbare Bewertungen zu ermöglichen, werden die Tests nach Möglichkeit im gleichen Zeitabstand durchgeführt. Bei Produkten darf die Zeit zwischen Produktion und Test 3 Monate nicht überschreiten, sofern die beteiligten Parteien nichts anderes vereinbaren.

Bei der Vorbereitung der Testproben sollten alle Proben zur Bestimmung der Beschichtungshaftung gemäß ISO 2286-1 der nutzbaren Breite des zu prüfenden beschichteten Gewebes entnommen werden. Insgesamt sollten 10 Testproben getestet werden. Jede Testprobe sollte vor dem Zuschneiden auf Breite mindestens 20 Prozent breiter sein als die zugeschnittene Testprobe und eine Mindestlänge von 200 mm aufweisen. Fünf Testproben sollten so zugeschnitten werden, dass ihre Länge parallel zur Längsrichtung des zu prüfenden beschichteten Gewebes verläuft, und fünf Testproben sollten so zugeschnitten werden, dass ihre Länge parallel zur Querrichtung des zu prüfenden beschichteten Gewebes verläuft. Für beschichtete Gewebe mit einem Florsubstrat sollten 10 Testproben in Längsrichtung, fünf in Florrichtung und fünf gegen die Florrichtung vorbereitet werden. Beide Vorbereitungsmethoden können verwendet werden. Falls erforderlich, sollte die anzuwendende Vorbereitungsmethode durch Vorversuche ermittelt werden. Im Allgemeinen werden dicke Beschichtungen mit Methode 1 und dünne Beschichtungen mit Methode 2 verarbeitet.

• Vorbereitungsmethode 1: Wenn die Festigkeit der Beschichtung die Haftfestigkeit am Untergrund übersteigt, bereiten Sie die Testprobe vor, indem Sie die Beschichtung vorsichtig im rechten Winkel zur Länge der Testprobe in Richtung Untergrund einschneiden. Schneiden Sie den Beschichtungsfilm vorsichtig vom Untergrund ab, damit die Enden der Testprobe in die Backen der Prüfmaschine eingespannt werden können. Schneiden Sie die Breite der Testprobe vorsichtig auf 50 mm plus/minus 0,5 mm oder 20 mm plus/minus 0,5 mm zu und achten Sie darauf, die Längszähne des Untergrunds nicht zu beschädigen. Testproben werden gemäß dieser Norm konditioniert. Nach der Konditionierung wird die Testprobe in die Prüfmaschine eingespannt, das beschichtete Ende in die feste Backe und der Beschichtungsfilm in die bewegliche oder bewegliche Backe eingespannt. Wenn die Haftung sehr stark ist und es unmöglich ist, den Beschichtungsfilm von Hand vom Untergrund zu trennen, sollte Vorbereitungsmethode 2 verwendet werden.
• Vorbereitungsmethode 2: Wenn die Beschichtungsschicht nicht stark genug ist, um sich durchgehend vom Untergrund abzuziehen, sich aber deutlich vom Untergrund abhebt und separat zugeschnitten werden kann, werden zwei Prüfkörper desselben Materials mit einem für die zu prüfende Beschichtungsart geeigneten Klebstoffsystem flächig verklebt oder verschweißt, wobei die ersten 50 mm Klebstoff frei bleiben. Wichtig ist, dass der gewählte Klebstoff kein irreversibles Aufquellen der Beschichtung verursacht oder die Haftfestigkeit zwischen Beschichtung und Gewebe anderweitig beeinträchtigt. Ist die Beschichtungsoberfläche behandelt, z. B. durch Silikonisierung, was die Haftung zwischen den Schichten beeinträchtigen könnte, wird empfohlen, vor der Behandlung einen Hafttest durchzuführen. Alternativ kann bei der Prüfung von PU-beschichteten Geweben eine Gummiplatte anstelle einer der beschichteten Proben verwendet werden. Die Gummimischung sollte so beschaffen sein, dass eine Platte mit geringer Härte und geringer Dehnung entsteht. Bei Bedarf kann ein leinwandgewebtes Baumwollgewebe verwendet werden, das beschlichtet und gebleicht wurde, um die vollständige Freisetzung aller Lösungsmittelreste zu gewährleisten. Um eine gute Haftung zu gewährleisten, sollte der Verbundprüfkörper mindestens zweimal mit einer Walze mit einer Breite von 76 mm und einer Masse von 2 kg überrollt werden.

Kurz gesagt: Produkte aus beschichtetem Gewebe müssen der Norm EN ISO 2411 für Qualitätssicherung, Sicherheit und globale Standardisierung entsprechen.

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