

Grundsätzlich werden Textilproben im Kontakt mit benachbarten Textilien mit zwei verschiedenen histidinhaltigen Lösungen behandelt, abgetropft und in einem Prüfgerät unter einem festgelegten Druck zwischen zwei Platten platziert. Die Proben und die benachbarten Textilien werden separat getrocknet. Die Farbveränderung jeder Probe und die Anfärbung benachbarter Textilien werden durch Vergleich mit Graustufen- oder instrumentellen Methoden ausgewertet.
Die bei diesen Tests verwendete Prüfvorrichtung besteht aus einem Edelstahlrahmen mit jeweils einem Gewicht von ca. 5 kg und einer Basis von 60 mm x 115 mm, befestigt zwischen Glas- oder Acrylharzplatten mit den Abmessungen ca. 60 mm x 115 mm x 1,5 mm, die einem Druck von 12,5 plus/minus 0,9 kPa auf Testproben mit den Abmessungen 40 mm plus/minus 2 mm x 100 mm plus/minus 2 mm ausgesetzt werden können. Die Prüfvorrichtung muss so konstruiert sein, dass der Druck konstant bleibt, auch wenn das Gewicht während des Tests entfernt wird. Weichen die Abmessungen der Verbundprobe von 40 mm plus/minus 2 mm x 100 mm plus/minus 2 mm ab, muss das verwendete Gewicht so beschaffen sein, dass ein Nenndruck von 12,5 plus/minus 0,9 kPa auf die Probe ausgeübt wird. Andere Geräte dürfen verwendet werden, sofern gleichwertige Ergebnisse erzielt werden.
Der für die Tests verwendete Ofen wird auf 37 Grad plus/minus 2 Grad gehalten.
Die für die Tests verwendete, frisch zubereitete alkalische Lösung (Wasser der Klasse 3 gemäß ISO 3696) enthält pro Liter 0,5 g L-Histidin-Monohydrochlorid-Monohydrat und 5 g Natriumchlorid. Sie enthält außerdem 5 g Dinatriumhydrogenorthophosphat-Dodecahydrat bzw. 2,5 g Dinatriumhydrogenorthophosphat-Dihydrat. Die Lösung wird mit 0,1 mol/l Natronlauge auf einen pH-Wert von 8 ± 0,2 eingestellt.
Handelt es sich bei dem zu prüfenden Textil um Stoff,
Wenn Garn oder lose Fasern geprüft werden sollen, wird eine Masse an Garn oder losen Fasern verwendet, die ungefähr der Hälfte der Gesamtmasse der angrenzenden Stoffe entspricht, und
Zur Durchführung des Tests wird die Verbundprobe sauber auf einen Teller mit flachem Boden gelegt und mit einer alkalischen Lösung bedeckt. Die Verbundprobe wird in dieser Lösung mit einem pH-Wert von 8 ± 0,2 und einem Lösungsverhältnis von etwa 50:1 gründlich eingeweicht und 30 Minuten bei Raumtemperatur in der Lösung belassen. Sie wird gelegentlich gedrückt und bewegt, um eine ausreichende Durchdringung sicherzustellen. Die Lösung wird eingegossen und überschüssige Lösung wird zwischen zwei Glasstäben von der Probe abgewischt. Die Verbundprobe wird zwischen zwei Platten aus Glas oder Acrylharz unter einen Nenndruck von 12,5 ± 0,9 kPa gesetzt und in ein auf die Testtemperatur vorgeheiztes Testgerät gestellt. Nach dem gleichen Verfahren wird eine Verbundprobe in einer Säurelösung mit einem pH-Wert von 5,5 ± 0,2 eingeweicht und dann in einem separaten vorgeheizten Testgerät getestet. In einem Testgerät können maximal 10 Testproben gleichzeitig getestet werden, jede durch eine Platte voneinander getrennt. Wenn weniger als 10 Proben vorbereitet werden, müssen alle 11 Platten verwendet werden, um den richtigen Nenndruck aufrechtzuerhalten.
Das Testgerät mit der zusammengesetzten Probe wird 4 Stunden lang bei 37 Grad plus/minus 2 Grad in den Ofen gestellt und es wird darauf geachtet, dass die Testproben je nach verfügbarem Gerätetyp in horizontaler oder vertikaler Position liegen.
Jede Verbundprobe wird geöffnet (wobei die Nähte mit Ausnahme einer der kürzeren Kanten aufgebrochen werden müssen, falls erforderlich) und durch Aufhängen an der Luft bei einer Temperatur von nicht mehr als 60 Grad getrocknet. Zwei oder drei Stücke sollten sich nur an der Nahtlinie berühren.
Die Farbveränderung jeder Probe und die Verfärbung benachbarter Textilien werden durch Vergleich mit Graustufen oder instrumentell beurteilt. Bei vielen Zellulosefasern, die mit kupferhaltigen Direktfarbstoffen gefärbt oder mit Kupfersalzen behandelt wurden, wird durch die vorgeschriebenen Tests und natürliche Transpiration Kupfer aus den Farbstoffen entfernt. Dies kann zu erheblichen Veränderungen der Farbechtheit gegenüber Licht, Schweiß oder Waschen führen und muss daher berücksichtigt werden.
Unsere Organisation, die seit Jahren Unternehmen aller Branchen durch ein breites Spektrum an Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsaktivitäten unterstützt, verfügt über ein starkes Team von Mitarbeitern, die die globalen Entwicklungen in Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgen und sich ständig weiterentwickeln. In diesem Zusammenhang bieten wir auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm EN ISO 105-E04 Textilien – Farbechtheitsprüfungen – Teil E04: Farbechtheit gegenüber Schweiß an.
