EN 417 Nicht wiederbefüllbare metallische Gaskartuschen für Flüssiggase, mit oder ohne Ventile

Die europäische Norm „EN 417 Nicht wiederbefüllbare metallische Gaskartuschen für Flüssiggase, mit oder ohne Ventile, zur Verwendung mit tragbaren Geräten – Konstruktion, Inspektion, Prüfung und Kennzeichnung“ beschreibt die Material-, Konstruktions-, Inspektions- und Kennzeichnungsanforderungen für nicht wiederbefüllbare metallische Gaskartuschen, mit oder ohne Ventile, zur Verwendung mit tragbaren Geräten, die den Anforderungen der Norm „EN 521 Technische Spezifikation für spezielle Flüssiggasgeräte – Tragbare Flüssiggasgeräte mit Dampfdruck“ entsprechen.

Nicht nachfüllbare Metallgaskartuschen sind versiegelte Einwegbehälter aus Metall (normalerweise Stahl oder Aluminium), die für die Aufnahme von Flüssiggasen wie Butan, Propan oder Isobutan bestimmt sind.

Diese Norm gilt für Kartuschen zur Aufnahme von verkoktem Flüssiggas oder stabilisierten Gemischen aus Flüssiggas mit Propadien, Methylacetylen, Dimethylether oder einem gleichwertigen Stoff mit einem Gesamtfassungsvermögen zwischen 50 ml und 1.000 ml, sofern der vom Inhalt der Kartusche bei 50 °C entwickelte Druck 13,2 bar nicht überschreitet. Bei Kartuschen mit einem Gesamtfassungsvermögen von höchstens 150 ml ist die Verkokung dieser Gase jedoch optional.

Diese Norm gilt nicht für Aerosolpackungen, die gemäß der Richtlinie 2008/47/EWG hergestellt, befüllt, geprüft und gekennzeichnet sind. Sie gilt auch nicht für Geräte mit einem integrierten, nicht austauschbaren Gasbehälter oder für die Kartuschen zum Befüllen solcher Behälter (z. B. Feuerzeuge).

Der Gaskartuschenkörper und der Ventilbecher (sofern vorhanden) müssen, mit Ausnahme des Dichtungsmaterials, aus Metall bestehen. Die Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften des Metalls für den Kartuschenkörper müssen in einem Dokument des Materialherstellers detailliert beschrieben werden.

Die für Behälter, Ventil, Innenauskleidung, Außenbeschichtung, Dichtmittel und Dichtungen verwendeten Materialien müssen mit den in der Kartusche enthaltenen Gasen kompatibel sein und den bei Gebrauch und Lagerung vorhersehbaren mechanischen, thermischen und chemischen Belastungen standhalten. Gaskartuschen für Flüssiggas-Methylacetylen-Gemische dürfen nicht aus Materialien mit einem Kupferanteil von mehr als 70 Prozent hergestellt werden.

In dieser Norm werden die Anforderungen an Design und Konstruktion wie folgt beschrieben:

• Gaskartuschen müssen aus einem oder mehreren Teilen bestehen, die durch Schweißen, Löten, Crimpen usw. verbunden sind.
• Gaskartuschen ab einem Außendurchmesser von 40 mm müssen mit einem konkaven Boden ausgestattet sein.
• Gaskartuschen müssen so konstruiert und gebaut sein, dass sie bei einem Innendruck, der dem Prüfdruck entspricht, weder undicht werden noch sichtbare bleibende Verformungen aufweisen.
• Gaskartuschen müssen so konstruiert und gebaut sein, dass sie erst beim Erreichen oder Überschreiten des 1,2-fachen Prüfdrucks undicht werden oder platzen.
• Bei Gaskartuschen mit einem Außendurchmesser von 40 mm oder mehr muss sich die konkave Form des Bodens ändern, bevor es zu Undichtigkeiten oder Brüchen kommt. Bei dreiteiligen Kartuschen mit Ventilen mit einem Außendurchmesser von 40 mm oder mehr muss sich die konkave Form des Bodens jedoch umkehren oder die gewölbte Oberseite muss sich dauerhaft ausdehnen, bevor es zu Undichtigkeiten oder Brüchen kommt.
• Gaskartuschen müssen so konstruiert und gefertigt sein, dass sie bei Temperaturen zwischen minus 20 Grad und plus 70 Grad dicht sind.
• Die Abmessungen der Kartusche müssen so beschaffen sein, dass sie mit den auf der Kartusche angegebenen Geräten kompatibel ist.
• Der interne Leckbegrenzer sollte die ordnungsgemäße Funktion der Kartusche oder des Geräts nicht beeinträchtigen.

Stechkartuschen hingegen dürfen nicht mit Ventilkappen ausgestattet sein. Stechkartuschen müssen mit einem internen Leckbegrenzer ausgestattet sein. Für Kartuschen des Typs 200 (86 mm Innendurchmesser, ca. 190 g Gasinhalt) müssen die in der Norm angegebenen Maße eingehalten werden. Andere Füllmengen, Größen und Formen von Stechkartuschen sind zulässig, sofern sie nicht in für Kartuschen des Typs 200 vorgesehene Geräte eingesetzt und von diesen nicht angestochen werden können.

Die Norm EN 417 ist eine europäische Norm, die die Anforderungen und Prüfverfahren für nicht nachfüllbare metallische Gaskartuschen für tragbare Geräte wie Campingkocher, Laternen und Heizgeräte festlegt. Sie behandelt Konstruktion, Materialien, Design, Sicherheit und Prüfung von Einweg-Gaskartuschen. Sie ist grundsätzlich auf Kartuschen anwendbar, die mit Gasen wie Butan, Propan oder Isobutan gefüllt sind. Ziel ist es, die sichere Anwendung, Druckbeständigkeit und Dichtheit der Kartuschen gegen Undichtigkeiten zu gewährleisten. Diese Norm ist insbesondere für Hersteller von Gaskartuschen, Sicherheits- und Qualitätsprüfer sowie Hersteller und Nutzer von Outdoor-Geräten relevant, die mit tragbarem Gas betrieben werden.

Die wichtigsten in dieser Norm festgelegten Prüfverfahren für nicht wiederbefüllbare metallische Gaskartuschen sind:

• Sichtprüfung: Vor allen anderen Tests werden die Kartuschen einer Sichtprüfung auf Defekte wie Risse, Dellen, unsachgemäße Versiegelung oder Oberflächenunregelmäßigkeiten unterzogen.
• Dichtheitsprüfung: Diese Prüfung dient dazu, sicherzustellen, dass unter Druck kein Gas aus der Kartusche entweicht. Bei der Prüfung wird die Kartusche unter Druck gesetzt (meist mit einem Inertgas wie Stickstoff). Anschließend wird sie in eine Flüssigkeit getaucht oder Seifenlauge ausgesetzt. Entstehen dabei Blasen, deutet dies auf ein Leck hin.
• Berstdruckprüfung (Überdruckprüfung): Mit dieser Prüfung wird überprüft, ob die Kartusche Drücken standhält, die deutlich über ihrem normalen Betriebsdruck liegen, ohne zu platzen. Bei der Prüfung wird die Kartusche so lange unter Druck gesetzt, bis sie platzt oder einen definierten Prüfdruck über dem maximalen Fülldruck (üblicherweise das 2- bis 3-fache des Betriebsdrucks) erreicht. Unterhalb des Prüfdrucks darf sie nicht reißen oder sich verformen. Wenn sie platzt, muss sie sicher und ohne gefährlichen Bruch platzen.
• Falltest: Dieser Test simuliert einen versehentlichen Fall während der Handhabung oder des Transports. Dabei wird die Kartusche aus einer festgelegten Höhe (typischerweise 1,5 Meter) auf eine harte Oberfläche fallen gelassen. Nach dem Fall wird sie erneut einem Dichtheitstest unterzogen. Es dürfen keine Undichtigkeiten oder gefährlichen Schäden auftreten.
• Temperaturbeständigkeitsprüfung: Dieser Test dient der Überprüfung der Sicherheit bei extremen Temperaturen. Dabei wird die Kartusche sowohl hohen als auch niedrigen Temperaturzyklen ausgesetzt (z. B. Kälteschock bei -20 Grad Celsius und Hitzeeinwirkung bei +50 Grad Celsius). Anschließend wird sie geprüft und auf Dichtheit geprüft. Sie darf keine Undichtigkeiten oder Verformungen aufweisen, die die Sicherheit beeinträchtigen würden.
• Ventilfunktionsprüfung: Mit dieser Prüfung wird sichergestellt, dass das Ventil bzw. die durchstochene Dichtung ordnungsgemäß öffnet und im geschlossenen Zustand dicht ist. Bei dieser Prüfung wird das Ventil wiederholt betätigt. Die Kartusche wird vor und nach Gebrauch auf Dichtheit geprüft. Sie muss einwandfrei funktionieren und darf nicht undicht sein.
• Füllmengen- und Druckprüfung: Mit dieser Prüfung wird sichergestellt, dass die Kartusche mit der richtigen Gasmenge und dem richtigen Druck befüllt ist und für die Etikettierung geeignet ist. Diese Prüfungen gewährleisten die Sicherheit der Kartuschen während Produktion, Transport, Lagerung und Anwendung.

Unsere Organisation, die seit Jahren Unternehmen aller Branchen durch ein breites Spektrum an Prüf-, Mess-, Analyse- und Bewertungsaktivitäten unterstützt, verfügt über ein starkes Team von Mitarbeitern, die die globalen Entwicklungen in Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgen und sich ständig weiterentwickeln. In diesem Zusammenhang bieten wir auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm „EN 417 Nicht wiederbefüllbare metallische Gaskartuschen für Flüssiggase, mit oder ohne Ventil, zur Verwendung mit tragbaren Geräten – Konstruktion, Inspektion, Prüfung und Kennzeichnung“ an.