Produkt-/Materialvergleichstests

Produkt-/Materialvergleichstests

Das Verständnis, wie sich Materialien verhalten, zerfallen und miteinander in Beziehung stehen, ist ein grundlegender Bestandteil von Herstellungsprozessen. Bei Produkt- und Materialvergleichstests wird die Eignung von Materialien für bestimmte Anwendungen anhand von Designkriterien, erwarteten Betriebsbedingungen sowie relevanten Vorschriften, Standards und Kundenanforderungen bewertet.

Produkt-/Materialvergleichstests

Heutzutage verfügen moderne Laboratorien über eine breite Palette an Einrichtungen und Systemen, um die Eigenschaften und die strukturelle Integrität von Materialien und Produkten gemäß nationalen und internationalen Standards und Kundenanforderungen gezielt zu bewerten. Diese Laboratorien bieten sowohl zerstörungsfreie als auch zerstörende Prüfdienstleistungen für Metalle, Verbundwerkstoffe, Polymere, Harze und Elastomere an und bestimmen Produkt- und Materialeigenschaften, Leistung, Festigkeit, Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Faktoren wie Korrosion und Ermüdung. Hochwertige Materialinspektionsdienste helfen Unternehmen dabei, sicherzustellen, dass Materialien den Standards entsprechen, sicher und für ihren Zweck geeignet sind.

Zu den Produkt- und Materialtestdienstleistungen gehören Tests in aggressiven Umgebungen, Korrosionstests, mechanische Tests, Ermüdungstests, Wasserstofftests, Restspannungsmessungen und Tests von geschweißten Polymeren. Materialprüflabore umfassen Bruch-, Ermüdungs-, Korrosions- und Umwelttests sowie Kombinationen dieser Testmethoden. Dies wird durch eine Reihe von Geräten zur Materialanalyse und -charakterisierung sowie durch zerstörungsfreie Prüf- und Zustandsüberwachungsfunktionen unterstützt. Diese Dienstleistungen erreichen Unternehmen aus vielen verschiedenen Branchen, darunter Unternehmen aus den Bereichen Luftfahrt, Transport, Energie, Bauwesen, Medizin und Schifffahrt.

Produkt- und Materialvergleichstests umfassen unter anderem Dienstleistungen wie:

  • Analyse und Charakterisierung (einschließlich optischer, rasterelektronenmikroskopischer (REM) und Röntgendiffraktometriesysteme)
  • Standard- und Sonderprüfungen
    • Tests in aggressiven Umgebungen (Bruch- und Ermüdungstests bei verschiedenen Temperaturen und Drücken in verschiedenen korrosiven Umgebungen)
    • Korrosionstest
    • Bruch- und mechanische Prüfung
    • Ermüdungsprüfung
    • Wasserstofftest
    • Restspannungsmessung
    • Prüfung von geschweißten Polymeren
  • Vollständige Testeinrichtungen
    • Vollwertiger Kettenprüfstand
    • Druckgrube
    • Resonanztest
  • Zerstörungsfreie Prüf- und Zustandsüberwachungssysteme
    • NDT-Test
    • Statusüberwachung

Oftmals stellen Haltbarkeitstests und Lebensdauervorhersagen für Materialien und daraus abgeleitete Produkte eine Herausforderung für jedes Produktentwicklungsteam dar. Beim Entwerfen eines Testprogramms geht es zunächst darum, welche Testmethode für das Material und das Produkt ideal ist. Dabei kommt es darauf an, ob Materialien, Komponenten oder komplette Produkte getestet werden sollen. Das Testen von Proben geeigneter Materialien für die Verwendung in fertigen Produkten bietet einen Startschuss für die Produktentwicklung, um zu überprüfen, wie sich ausgewählte Materialien verhalten, wenn sie Licht, Hitze und Feuchtigkeit ausgesetzt werden.

Ein gründlicher Materialauswahlprozess braucht Zeit. Tests auf Materialebene helfen im Vergleich zur natürlichen Bewitterung dabei, das richtige Material in viel kürzerer Zeit zu identifizieren und haben den Vorteil, dass sowohl beschleunigte Testmethoden im Freien als auch im Labor zur Verfügung stehen.

Die Durchführung von Verschleißtests mit Xenon-Instrumenten hilft beispielsweise bei der Beantwortung dieser Fragen, indem Proben zusätzlich zu definierten relativen Luftfeuchtigkeits- und Raumtemperaturbedingungen hochauflösenden Simulationen von natürlichem Sonnenlicht, durch Fensterglas gefiltertem Sonnenlicht und Einzelhandelsbeleuchtung ausgesetzt werden. Die Vorteile dieser Testmethode sind:

  • Äußerst realistische Sonnensimulation, insbesondere bei UV-Wellenlängen
  • Vollspektrum-Sonneneinstrahlung
  • Stabile UV-Leistung während des gesamten Testzeitraums, unabhängig von der Bestrahlungsstärke
  • Anpassungen der Ein-/Aus-Bedingungen über optische Filter

Diese vier Vorteile ermöglichen eine realistische Materialprüfung und -qualifizierung. Mit diesem Test ist es möglich, sich auf die physikalische Veränderung oder den Abbau von Materialien zu konzentrieren, die durch UV-photoinduzierte Oxidationen und sekundäre chemische Reaktionen auftreten.

Während Tests auf Komponenten- oder Produktebene durchgeführt werden, werden Produkthaltbarkeitstests jetzt unter realistischen Umweltbelastungen durchgeführt. Bei diesen Tests werden alle potenziellen nachteiligen Wechselwirkungen der verschiedenen im Bauteil oder Produkt verwendeten Materialien aufgedeckt. Es wird untersucht, ob die Materialien zusammenarbeiten und ob sie die Produktleistung oder -funktionalität beeinträchtigen. Solche Tests erfordern größere Umwelttestkammern und den Einsatz von Sonnensimulatoren.

Neben den zahlreichen Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien, die es für Unternehmen in verschiedenen Branchen anbietet, bietet unsere Organisation mit ihrem geschulten und fachkundigen Personal und ihrer fortschrittlichen technologischen Ausrüstung auch Produkt-/Materialvergleichstests an.

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