AATCC 16.3 Färgbeständighet mot ljus med xenonbåge

Standarden ”AATCC 16.3 Color Fastness to Light Using Xenon Arc”, publicerad av American Association of Textile Chemists and Color Experts (AATCC), beskriver allmänna principer och procedurer för att utvärdera hur väl textilmaterial behåller sina färger när de utsätts för ljus. Detta accelererade test simulerar effekterna av solljus för att förutsäga långsiktig prestanda och är därför oumbärligt för industrier som producerar kläder, klädsel, friluftsutrustning och andra tyger som är benägna att blekna.

Denna testmetod är en av de vanligaste standarderna inom textilindustrin för att utvärdera hur väl tyger, garner, färgämnen, ytbehandlingar och behandlingar motstår blekning eller missfärgning när de utsätts för ljus. Metoden simulerar solljusexponering med hjälp av en xenonbåglampa som noggrant efterliknar spektrumet av naturligt dagsljus (inklusive UV-, synlig och infraröd strålning).

Färgbeständighet avser ett materials förmåga att behålla sin ursprungliga färg under olika förhållanden, inklusive exponering för ljus. Blekning uppstår på grund av nedbrytning av färgämnen orsakade av ultraviolett (UV) strålning, synligt ljus, värme och fuktighet. Dålig färgbeständighet kan leda till fula missfärgningar, vilket minskar produktens livslängd och värde. AATCC 16.3-standarden, som specifikt riktar sig mot ljusinducerad blekning, hjälper tillverkare att säkerställa hållbarhet för slutanvändningsområden som gardiner, bilinredning eller varselkläder.

AATCC 16.3-standarden,

• Detta gäller alla typer av textilier, inklusive fibrer, garner, tyger, klädsel, friluftsutrustning och färgade eller behandlade produkter.
• Den utvärderar färgförändringar i färgämnen, tryck, ytbehandlingar och processer.
• Den gör inte anspråk på att vara en direkt, accelererad motsvarighet till verkliga förhållanden; förhållandet mellan laboratorieresultat och fältprestanda bör avgöras av berörda parter.
• Det garanterar inte prestanda för en specifik slutanvändning.
• Metoden är frivillig men används ofta för kvalitetskontroll, forskning och efterlevnad av köparens specifikationer.

AATCC 16.3-standarden innehåller tre huvudalternativ som använder xenonbåglampor, som alla skiljer sig åt i bestrålning, temperatur, fuktighet och ljus-/mörkercykler:

• Alternativ 1: Allmän exponering under kontrollerade förhållanden (t.ex. 1,10 W/m2 vid 420 nm, svartpanelstemperatur 63 grader, relativ luftfuktighet 30 %).
• Alternativ 2: Alternativa villkor för specifika behov.
• Alternativ 3: Detta är det vanligaste för simulering med hög densitet, och används ofta i standarder för varselkläder som ANSI/ISEA 107 (t.ex. 0,55 W/m2 vid 340 nm, svart panel 70 grader).

Exponeringen kan vara kontinuerlig eller alternerande ljus/mörker. Testet fortsätter tills en specificerad energinivå uppnås, mätt i AATCC-färgningsenheter (AFU).

Förfarandet följer generellt dessa steg:

• Förberedelse: Prover och blå ullstandarder placeras i hållare. Vissa delar maskeras med ogenomskinliga skydd.
• Exponering: Xenonelektroden placeras i ljusbågskammaren under de valda förhållandena. Bestrålning, temperatur och fuktighet övervakas.
• Bestämning av slutpunkt: Exponeringen fortsätter tills det målsatta blekningsvärdet för blåullsstandarden har uppnåtts (t.ex. 20 AFU för allmän testning).
• Utvärdering: Exponerade och maskerade områden jämförs visuellt med hjälp av en gråskala. Alternativt används instrumentell mätning (t.ex. CIELAB-spektrofotometer för färgskillnad).
• Klassificering: En ljusäkthetsklass tilldelas genom att jämföra den med samtidigt exponerade blåullsstandarder (ett högre värde indikerar bättre beständighet).

Typiska förhållanden inkluderar strålningsnivåer på 1,10 W/m2 vid 420 nm, en rumstemperatur på 43 grader Celsius och en relativ luftfuktighet på 30–50 procent.

AATCC 16.3-standarden erbjuder olika alternativ för olika förhållanden (temperatur, luftfuktighet, ljuscykel). Det vanligaste alternativet är alternativ 3:

• Alternativ 1: Ljuscykel växlar mellan ljus och mörker. Svart paneltemperatur cirka 63 grader. Kontrollerad relativ fuktighet. Typiskt användningsfall, generell inomhus-/utomhussimulering.
• Alternativ 2: Kontinuerligt ljus med ljuscykler. Svart paneltemperatur cirka 63 grader. Kontrollerad relativ fuktighet. Typiskt användningsfall liknande ISO 105-B02-standarden.
• Alternativ 3: Kontinuerligt ljus med ljuscykler. Svart paneltemperatur cirka 63 grader. Relativ luftfuktighet cirka 50 procent eller kontrollerad. Typiskt användningsfall, det vanligaste, simulerar solljus.

Alternativ 3 nämns ofta i prestandaguider för klädsel, gardiner och kläder.

Betyget och recensionen är följande:

• Grad 5: Ingen blekning.
• Grad 4: Mild blekning (vanligt minimivärde ses efter 40–60 timmar för klädsel).
• Grad 1: Svår blekning.

Till exempel, under specifika förhållanden, simulerar 40 timmars exponering för intensivt solljus ungefär ett års exponering. Resultaten klassificerar material (t.ex. grad 4-5 för utomhusbruk).

Många branschriktlinjer kräver en minimiklassificering efter en viss exponeringstid:

• Möbeltyger: Grad 4 eller högre. Exponering 40–60 AFU.
• Gardintyger: Klassificering 4 eller högre. Exponering 60 AFU.
• Utomhustyger: Klassificering 4 eller högre. Exponering 60 AFU och högre.
• Synliga kläder: Generellt 40 AFU (ANSI/ISEA 107).

Den beskrivna testmetoden är mycket viktig för följande:

• Förutsäga blekning hos produkter som utsätts för solljus (t.ex. gardiner, markiser).
• För att förhindra återkallelser måste vi tillhandahålla kvalitetssäkring.
• Uppfyller tekniska specifikationer för fordonskläder (t.ex. fordonsinredning) eller skyddskläder (ANSI/ISEA 107 till 40 AFU).

Fördelarna med denna standard inkluderar riskminskning, förbättrad FoU och ökad konkurrenskraft på marknaden.

I många år har vår organisation, med sin kompetenta och erfarna personal, förstått sina kunders behov, tillhandahållit de avancerade testtjänster de behöver och hjälpt till med etablering, implementering och förbättring av ledningssystem. Inom detta ramverk tillhandahåller vi även testtjänster till företag i enlighet med standarden "AATCC 16.3 Färgbeständighet mot ljus med xenonbåge".