NASM 1312-9 Prüfverfahren für Verbindungselemente – Verfahren 9 Spannungskorrosion

Ein nationaler Luftfahrtstandard, „NASM 1312-9 Prüfverfahren für Befestigungselemente – Verfahren 9 Spannungsrisskorrosion“, beschreibt ein Prüfverfahren zur Bestimmung der relativen Anfälligkeit von Gewindebefestigungen für Spannungsrisskorrosion.

Bei diesem Verfahren handelt es sich um ein beschleunigtes Verfahren, bei dem die Probe einer einachsigen Zugspannung ausgesetzt und einem abwechselnden Eintauchzyklus in eine 3-prozentige Natriumchloridlösung unterzogen wird. Dieser Test ist potenziell gefährlich, da das Befestigungselement einer hohen Dauerbelastung ausgesetzt ist. Es wird empfohlen, den Testbereich vollständig abzusperren, um Verletzungen des Personals zu vermeiden, das in der Nähe des Testbereichs arbeitet. Es wird außerdem empfohlen, beim Laden und Untersuchen von Proben Schutzmasken zu tragen.

Zu den bei Spannungskorrosionstests verwendeten Geräten gehören:

• Prüfeinheiten
• Längenmessgerät
• Prüfkammer mit Vorrichtungen für wechselnde Eintauchzyklen, Regalen zur Probenlagerung und einem Umluftsystem
• Salzlösungstank

Zu den Testeinheiten gehören:

• Prüfzylinder. Die Prüfzylinder müssen den Angaben in der Liefer- oder sonstigen Dokumentation entsprechen. Sofern nicht anders angegeben, müssen Prüfzylinder der im Standard enthaltenen Form entsprechen. Der Prüfzylinder kann wiederverwendet werden, sofern folgende Bedingungen erfüllt sind:
  • Bei einem vorherigen Test wurde es nicht beschädigt.
  • Durch maschinelle Bearbeitung oder Reinigung wiederaufbereitet, um alle Korrosions- oder Rostprodukte zu entfernen, die die Testbedingungen beeinträchtigen.
  • Die Abmessungen liegen innerhalb der Toleranzen.
• Prüfmuttern oder -manschetten: Zusätzliche Prüfmuttern zum Prüfen von Verbindungselementen mit Außengewinde müssen den Angaben in der Produktspezifikation entsprechen. Um galvanische Effekte auszuschließen, sollten die Prüfringe aus Materialien bestehen, die mit denen des Prüfzylinders kompatibel sind.
• Prüfschrauben: Zusätzliche Prüfschrauben zum Prüfen von Muttern oder Manschetten müssen den Angaben in der Produktspezifikation entsprechen.
• Schmierbeschichtungen: Schmierbeschichtungen sind auf Prüfeinheiten und Verbindungselementen mit Außengewinde verboten, sofern dies nicht ausdrücklich in der Produktspezifikation vorgeschrieben ist.
• Unterlegscheiben: Unterlegscheiben sind unter Befestigungsköpfen oder Mutternauflageflächen verboten, sofern dies nicht ausdrücklich in der Produktspezifikation vorgeschrieben ist.

Das Längenmessgerät sollte Längenänderungen von 0,00254 mm direkt ablesen können. Die Genauigkeit sollte so sein, dass der Anzeigefehler innerhalb von 0,00254 mm liegt.

Die Prüfkammer und ihr gesamtes Zubehör sollten aus Materialien wie Hartgummi, Kunststoff oder entsprechend beschichteten Materialien bestehen, die die Prüfbedingungen nicht beeinträchtigen. Der Prüfraum muss ausreichend belüftet sein und ein solches Volumen aufweisen, dass der Großteil der zu prüfenden Geräte die in dieser Norm beschriebenen Betriebsbedingungen nicht beeinträchtigt. Es muss eine alternative Immersionsvorrichtung bereitgestellt und konstruiert werden, um einen alternativen Immersionszyklus zu erzeugen. Darüber hinaus sollte die Prüfkammer mit Geräten wie Ventilatoren oder Gebläsen ausgestattet sein, die eine Luftzirkulation erzeugen. Der Raum und seine Ausstattung sollten wie folgt aufgebaut und angeordnet sein:

• Zur Unterstützung der belasteten Prüflingsanordnung sollten Gestelle oder Vorrichtungen vorhanden sein. Es darf kein direkter Kontakt zwischen den Regalen und der Salzlösung bestehen.
• Es müssen Ventilatoren oder Gebläse installiert werden, die für die nötige Luftzirkulation sorgen, damit die Testproben innerhalb der festgelegten Grenzen getrocknet werden können.

Die Salzlösung muss im Wesentlichen frei von Nickel und Kupfer sein und darf nicht mehr als 0,01 Prozent Natriumiodid und nicht mehr als 0,3 Prozent Gesamtverunreinigungen auf Trockenbasis enthalten. Eine 3-prozentige Natriumchloridlösung sollte durch Auflösen von 1 Gewichtsteilen Salz in 2 Gewichtsteilen destilliertem Wasser oder deionisiertem Wasser mit einem Gesamtchloridgehalt von weniger als 3 ppm hergestellt werden.

Die Salzlösung sollte bei einem pH-Wert von 24 bis 3 bei einer Lösungstemperatur von 6,5 Grad plus/minus 7,5 Grad gehalten werden. Der pH-Wert der Lösung sollte alle 24 Stunden überprüft und elektrochemisch mithilfe einer Glaselektrode mit einer gesättigten Kaliumchloridbrücke oder kolorimetrisch mithilfe von Bromthinolblau als Indikator gemessen werden. Zur Einstellung des pH-Werts der Lösung sollte nur verdünnte Salzsäure oder Natriumhydroxid (je nach Bedarf) in analytischer Reagenzqualität verwendet werden.

Es sollte jeweils nur ein Typ von Legierungsbefestigungssystem in derselben Lösungskammer getestet werden. Für jeden Test sollte frische Kochsalzlösung verwendet werden. Der Zeitabstand zwischen den Lösungswechseln sollte 7 Tage nicht überschreiten. Die 3-prozentige Salzlösung sollte durch Zugabe von destilliertem oder deionisiertem Wasser aufrechterhalten werden und die Konzentration sollte mit einem Hydrometer überprüft werden, das nach dem Standard ASTM E1 getestet wurde.

Bei der Vorbereitung der Prüflinge sollten die Enden der Prüflinge mit Außengewinde so vorbereitet werden, dass genaue und wiederholbare Längenmessungen erzielt werden können. Die Enden der beschichteten Probe sollten nach Abschluss der Belastung abgedeckt werden, um Korrosion zu vermeiden. Sofern nicht anders angegeben, müssen unbeschichtete und metallisch beschichtete Prüfkörper und Prüflinge vollkommen frei von Schmutz, Öl und Fett sein. Die Proben sollten mit Reinigungsmittel gereinigt und mit deionisiertem Wasser abgespült werden, um eine wasserfeste Oberfläche zu erhalten. Anschließend sollten sie mit Isopropylalkohol abgespült und an der Luft oder mit einem Föhn getrocknet werden. Halogenierte Lösungsmittel oder Scheuermittel jeglicher Art sind nicht zulässig.

Unsere Organisation, die seit Jahren versucht, Unternehmen aus allen Branchen mit einer breiten Palette von Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien zu unterstützen, verfügt über einen starken Mitarbeiterstamm, der die Entwicklungen in der Welt der Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgt und sich ständig verbessert. In diesem Zusammenhang werden für Unternehmen auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm „NASM 1312-9 Fastener test methods - Method 9 Stress corrosion“ angeboten.