SAE AS603 Schlagprüfung von Hydraulikschläuchen, Rohren und Armaturen

Der von der American Society of Automotive Engineers (SAE) entwickelte Luft- und Raumfahrtstandard (AS) „SAE AS603: Schlagprüfung von Hydraulikschläuchen, -rohren und -armaturen“ beschreibt die Anforderungen und Verfahren für die Schlagprüfung von Schläuchen, Rohren und Armaturen in der Luftfahrthydraulik bei einem Nennbetriebsdruck von 8000 psi oder weniger. Dieser Standard legt auch die für die Durchführung der Schlagprüfungen zu verwendende Standard-Schlagprüfausrüstung fest.

Bei der Betrachtung auf einem Oszilloskop erscheinen Impulsverläufe als ungefähre Druck-Zeit-Zyklen. Es ist wichtig, dass diese Druck-Zeit-Kurven auf den in der Abbildung dargestellten schattierten Bereich beschränkt bleiben und dass der vom Tester erzeugte dynamische Impulsverlauf mit dem in der Abbildung dargestellten Verlauf übereinstimmt.

Der SAE AS603-Standard ist ein wichtiger Standard in der Luftfahrtindustrie und umfasst Verfahren zur Aufprallprüfung von Hydraulikschläuchen, -rohren und -armaturen, die in Hydrauliksystemen der Luftfahrt verwendet werden.

Der Hauptzweck der in dieser Norm beschriebenen Aufprallprüfung besteht darin, die Haltbarkeit und Leistung dieser Komponenten unter zyklischen Druckbedingungen zu bewerten und dabei die Belastungen zu simulieren, denen sie in realen Luft- und Raumfahrtanwendungen ausgesetzt sind.

Die Hauptmerkmale des SAE AS603-Standards sind wie folgt:

• Enthaltene Komponenten: Hydraulikschlauch, -rohr und -armaturen.
• Druckgrenzen: Systeme mit einem Nennarbeitsdruck von bis zu 8000 psi.
• Testverfahren: Detaillierte Methoden zur Durchführung von Aufpralltests.
• Gerätespezifikationen: Leitfaden für die zu verwendenden Standardtestgeräte.

Dieser Standard stellt sicher, dass die Komponenten den für Hydrauliksysteme in der Luftfahrt typischen wiederholten Druckzyklen standhalten und verhindert so Ausfälle, die die Sicherheit des Flugzeugs gefährden könnten.

Der SAE AS603-Standard beschreibt mehrere wichtige Anforderungen für Aufpralltests:

• Prüfbedingungen: Bauteile werden zyklischen Druckimpulsen ausgesetzt, um Betriebsbelastungen zu simulieren. Diese Norm legt Druckstufen, Zyklusfrequenz und Prüfdauer fest.
• Prüfgeräte: Diese Norm bezieht sich auf standardisierte Aufprallprüfgeräte, um konsistente und wiederholbare Ergebnisse in verschiedenen Prüfeinrichtungen sicherzustellen.
• Leistungskriterien: Komponenten müssen die Fähigkeit nachweisen, einer bestimmten Anzahl von Aufprallzyklen standzuhalten, ohne dass es zu Ausfällen wie Leckagen, Bersten oder Materialzersetzung kommt.
• Dokumentation: Testergebnisse sollten dokumentiert werden, einschließlich der Testbedingungen, der verwendeten Ausrüstung und aller beobachteten Fehler.
• Qualitätssicherung: Dieser Standard betont die Bedeutung der Rückverfolgbarkeit und der Einhaltung von Testverfahren zur Gewährleistung der Zuverlässigkeit.

Hydrauliksysteme sind ein integraler Bestandteil der Luft- und Raumfahrt und versorgen kritische Funktionen wie Fahrwerke, Flugsteuerungen und Bremssysteme mit Strom. Ausfälle dieser Systeme können katastrophale Folgen haben und erfordern strenge Tests. Der SAE AS603-Standard spielt eine entscheidende Rolle bei:

• Sicherstellung der Haltbarkeit: Überprüfung, ob die Komponenten den hohen Druckzyklen im Flugbetrieb standhalten.
• Verbesserung der Sicherheit: Verringerung des Risikos eines Ausfalls des Hydrauliksystems, der die Sicherheit des Flugzeugs gefährden könnte.
• Standardisierung von Tests: Erleichtert die Interoperabilität und Qualitätssicherung, indem ein einheitlicher Rahmen für Hersteller und Testeinrichtungen weltweit bereitgestellt wird.
• Unterstützung der Compliance: Sicherstellung, dass Komponenten den Luft- und Raumfahrtstandards entsprechen, indem sie sich an gesetzlichen Anforderungen und bewährten Verfahren der Branche orientieren.

Der SAE AS603-Standard ist Teil eines umfassenderen Ökosystems von Luftfahrtstandards. Zu den zugehörigen Standards gehören:

• Die Norm „ISO 6772 Luft- und Raumfahrt – Fluidsysteme – Aufprallprüfung von Hydraulikschläuchen, -rohren und -armaturen“ ist eine internationale Norm für Aufprallprüfungen, die auf die Norm SAE AS603 abgestimmt ist.
• Der Standard „SAE ARP603 Impact Test Equipment“ wurde später durch den Standard SAE AS603 ersetzt.
• Der Standard „SAE J343 Test und Testverfahren für Hydraulikschläuche und Schlauchleitungen der Serie SAE 100R“ ist ein Standard, der den Standard SAE AS603 für bestimmte Anwendungen ergänzt und Testverfahren für Hydraulikschlauchleitungen der Serie SAE 100R enthält.

Diese Normen ermöglichen umfassende Tests und Qualitätskontrollen für Hydraulikkomponenten in der Luft- und Raumfahrt und verwandten Branchen.

Zu den Hydraulikschläuchen, -rohren und -armaturen gehören:

• Hydraulikschläuche: Rohre und Armaturen sind wichtige Komponenten in Hydrauliksystemen und werden häufig zur Übertragung von Flüssigkeiten in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Industrie und anderen Anwendungen eingesetzt. Diese Komponenten müssen hohem Druck, extremen Temperaturen und dynamischen Bedingungen standhalten und gleichzeitig leckagefrei und langlebig sein.

Hydraulikschläuche sind flexible, verstärkte Rohre für den Transport von Hydraulikflüssigkeit unter hohem Druck. Sie bestehen typischerweise aus synthetischem Gummi, Thermoplast oder PTFE und verfügen über Verstärkungsschichten (z. B. Drahtgeflecht oder Spirale) zur Erhöhung der Festigkeit. Diese Schläuche gleichen Bewegungen, Vibrationen und Ausrichtungsfehler in Systemen aus, indem sie den Flüssigkeitstransport zwischen den Komponenten ermöglichen. Sie werden in der Luft- und Raumfahrt (z. B. Fahrwerke, Flugsteuerungen), Baumaschinen und Industriemaschinen eingesetzt.

• Hydraulikschläuche: Starre oder halbstarre Rohre, typischerweise aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium, dienen zum Transport von Hydraulikflüssigkeit in festen Anlagen. Diese Rohre bieten eine stabile Hochdruckleitung mit minimaler Flexibilität und sind ideal für lange Strecken oder präzise Verlegung. Sie kommen häufig in Flugzeughydrauliksystemen, Industriepressen und Bremsleitungen von Kraftfahrzeugen zum Einsatz.
• Fittings: Verbindungsstücke, die Schläuche, Rohre oder andere Komponenten in einem Hydrauliksystem verbinden. Gängige Typen sind Gewinde-, Bördel-, Crimp- oder Schnellkupplungen aus Materialien wie Stahl, Messing oder Edelstahl. Fittings sorgen für sichere, dichte Verbindungen zwischen Schläuchen, Rohren und Systemkomponenten wie Pumpen oder Antrieben. Sie werden in allen Hydrauliksystemen eingesetzt, um die Systemintegrität unter Druck und Vibrationen aufrechtzuerhalten.

Hydraulikschläuche, -rohre und -armaturen bilden das Rückgrat hydraulischer Systeme und übertragen Energie zur Durchführung mechanischer Arbeit. Ihre Hauptaufgaben umfassen:

• Druckbeständigkeit: Ausgelegt für den Umgang mit Hochdruckflüssigkeiten, typischerweise bis zu 8000 psi, in der Luft- und Raumfahrt. Der Nenndruck muss gleich oder höher als der Systembetriebsdruck sein.
• Materialverträglichkeit: Die Materialien müssen beständig gegen Korrosion und Zersetzung durch Hydraulikflüssigkeiten (z. B. Flüssigkeiten auf Erdöl-, synthetischer oder wasserbasierter Basis) sein.
• Flexibilität und Steifigkeit: Schläuche bieten Flexibilität für dynamische Systeme, während Rohre strukturelle Stabilität für feste Installationen bieten.
• Haltbarkeit: Muss zyklischen Druckstößen, extremen Temperaturen und Umweltfaktoren wie Korrosion oder Abrieb standhalten.
• Umgebungsbedingungen: Muss Temperatur, Vibrationen und der Einwirkung von Chemikalien oder UV-Licht standhalten.
• Sicherheit: Die Dichtungsleistung ist entscheidend, um Systemausfälle zu verhindern, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt, wo Zuverlässigkeit von größter Bedeutung ist.

Um die Zuverlässigkeit zu gewährleisten, werden diese Baugruppen strengen Tests gemäß SAE AS603, einem wichtigen Standard für Luft- und Raumfahrtanwendungen, unterzogen. Schlagprüfungen simulieren zyklische Druckbelastungen, um die Haltbarkeit zu überprüfen. Die Komponenten werden wiederholten Druckstößen ausgesetzt, um sicherzustellen, dass sie den Betriebsbelastungen ohne Ausfall standhalten.

Folglich ist der SAE AS603-Standard der Eckpfeiler der Qualitätssicherung in der Luftfahrthydraulik und bietet einen strengen Rahmen für die Schlagprüfung von Schläuchen, Rohren und Armaturen. Durch die Standardisierung von Prüfverfahren und -geräten erhöht er die Sicherheit und Zuverlässigkeit, indem er sicherstellt, dass die Komponenten die strengen Anforderungen von Luftfahrtanwendungen erfüllen. Da sich die Luft- und Raumfahrttechnologie ständig weiterentwickelt, bleiben Standards wie SAE AS603 für die Aufrechterhaltung der Integrität kritischer Systeme von entscheidender Bedeutung.

Unser Unternehmen ist seit vielen Jahren tätig und verfolgt die globalen Entwicklungen in Wissenschaft und Technologie aufmerksam. Wir verfügen über ein qualifiziertes Team und eine umfangreiche Infrastruktur, um für Unternehmen aller Branchen Tests, Messungen und Analysen in einer Vielzahl von Bereichen durchzuführen. In diesem Zusammenhang bieten wir auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm SAE AS603 für Schlagprüfungen von Hydraulikschläuchen, -rohren und -armaturen an.