AS/NZS 2208 Sicherheitsverglasungsmaterialien in Gebäuden

Der Standard „AS/NZS 2208 Sicherheitsverglasungsmaterialien in Gebäuden“, ein gemeinsamer australisch-neuseeländischer Standard, der vom Australian Standards Council veröffentlicht wurde, beschreibt die Prüfanforderungen für Sicherheitsverglasungen, die zur Verwendung in Gebäuden vorgesehen sind. Prüfvorschriften für unterschiedliche Glasmaterialien dienen dazu, die Sicherheit zu erhöhen und die Möglichkeit von Schnitt- und Stichverletzungen zu verringern oder zu minimieren. Zu den abgedeckten Sicherheitsglasmaterialien zählen laminierte, gehärtete, organisch beschichtete und organisch hinterlegte Sicherheitsspiegel.

Alternative Methoden zur Feststellung der Konformität mit dieser Norm sind im Anhang der Norm (Anhang A) enthalten. Ziel dieser Norm ist es nicht, die Verwendung von hier nicht spezifizierten Materialien oder Testmethoden einzuschränken, wenn nachgewiesen werden kann, dass diese Materialien oder Testmethoden den spezifizierten gleichwertig oder überlegen sind. Hinweise zu sicheren Leistungskriterien und Daten zur Humandynamik sind im Anhang der Norm (Anhang B) enthalten. Diese Norm definiert die Anforderungen an die Kennzeichnung von Sicherheitsglas.

Diese Norm gilt für alle Sicherheitsverglasungsmaterialien, die gemäß der Norm „AS 1288 Glas in Gebäuden – Auswahl und Einbau“ verwendet werden.

Befindet sich das Verglasungsmaterial an einer Stelle, an der ein versehentliches Zerbrechen vorhersehbar ist, sind die für die Windlast erforderlichen Verglasungsmaterialien und -dicken möglicherweise nicht ausreichend. Die Unfallrate aufgrund des Bruchs von schlecht verglastem Glasmaterial ist in den meisten Altersgruppen erheblich. Untersuchungen haben gezeigt, dass ein hoher Anteil aller gemeldeten Glasunfälle Glastüren und Seitenwände in Gebäuden aller Art betrifft. In verschiedenen Gefahrenbereichen verringern Sicherheitsverglasungsmaterialien, die den Anforderungen dieser Norm entsprechen, das Verletzungsrisiko. Obwohl diese Sicherheitsverglasungsmaterialien bei ausreichender Aufprallkraft zerbrechen, sind ihre Brucheigenschaften so beschaffen, dass das Risiko von Schnitt- und Stichverletzungen minimiert wird.

Der Zweck des Aufpralltests besteht darin, die Brucheigenschaften eines Sicherheitsverglasungsmaterials zu bewerten, das bei einem vorgegebenen Mindestaufprallenergieniveau bricht, abhängig von der beabsichtigten Anwendung des Materials. Wenn das Sicherheitsverglasungsmaterial bei diesem Mindestenergieniveau nicht bricht, sollte es bei höheren Energieniveaus erneut getestet werden, bis es bricht, damit seine Brucheigenschaften bewertet werden können.

Für die Zwecke dieser Norm gelten die folgenden Definitionen:

• Die Fallhöhe ist der vertikale Abstand von der horizontalen Mittellinie des maximalen Durchmessers des aufprallenden Objekts beim Loslassen bis zur horizontalen Mittellinie des aufprallenden Objekts im Ruhezustand.
• Bei teilvorgespanntem Glas handelt es sich um Glas, das einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen wurde, sodass die verbleibenden Oberflächendruckspannungen zwischen 24 MPa und 45 MPa liegen.
• Bei wärmegehärtetem Verbundsicherheitsglas handelt es sich um Verbundsicherheitsglas, das in seiner Struktur aus zwei oder mehr wärmegehärteten Glasplatten besteht.
• Verbundsicherheitsglas ist Glas, das aus zwei oder mehreren Glasscheiben besteht, die durch eine oder mehrere Kunststoffzwischenschichten dauerhaft miteinander verbunden sind.
• Flüssiges Verbundsicherheitsglas ist ein Glas, das aus zwei oder mehr Glasscheiben besteht, die mit flüssigen Chemikalien dauerhaft miteinander verbunden und zu einer kunststoffartigen Zwischenschicht ausgehärtet werden.
• Bei einer Sicherheits-Doppel- (oder Mehrfach-)Glaseinheit handelt es sich um eine Doppel- (oder Mehrfach-)Glaseinheit, bei der alle Scheiben aus Sicherheitsglas bestehen und durch Luftspalte voneinander getrennt sind.
• Sicherheitsverglasungsmaterialien sind Materialien, die strukturiert, verarbeitet oder dauerhaft mit anderen Materialien verbunden sind, um die Möglichkeit von Schnitt- und Stichverletzungen bei Stößen von Personen zu verringern. Alle Sicherheitsverglasungsmaterialien werden in die Klasse A oder Klasse B eingeteilt.
• Ein Sicherheitsspiegel mit organischer Trägerschicht ist ein Glasmaterial, das aus einem Stück Spiegel besteht, auf dessen einer Seite dauerhaft eine Schicht aus organischem Material angebracht ist.
• Sicherheitsglas mit organischer Beschichtung ist ein Glasmaterial, das aus einer Glasscheibe besteht, die auf einer oder beiden Seiten mit einer durchgehenden Polymerbeschichtung, -platte oder -folie beschichtet und dauerhaft damit verbunden ist.
• Sicherheitskunststoff-Verglasungsmaterial ist ein Verglasungsmaterial, das als Grundbestandteil eine organische Substanz mit großer Molekülmasse enthält, die im fertigen Zustand fest ist und in einem bestimmten Stadium der Herstellung oder Verarbeitung zu Fertigprodukten fließgeformt werden kann. Kunststoff kann aus einer einzelnen Kunststoffplatte, einer Kombination aus zwei oder mehreren miteinander laminierten Kunststoffplatten oder einer Kombination aus Kunststoff und Verstärkungsmaterial in Form von Fasern oder Flocken bestehen.
• Sicherheitsdrahtglas ist eine einzelne Glasscheibe, bei der der Draht vollständig im Glas eingebettet ist.
• Einscheiben-Sicherheitsglas (ESG) ist ein Verbundsicherheitsglas, das aus zwei Scheiben ESG besteht.
• Einscheiben-Sicherheitsglas ist Glas, das durch einen Vorspannungsvorgang in Sicherheitsglas umgewandelt wurde, sodass bei einem Bruch das gesamte Glas in kleine, relativ harmlose Partikel zerspringt.

Um die Konformität der Sicherheitsverglasungsmaterialien mit dieser Norm sicherzustellen, müssen Tests durchgeführt werden. Für unterschiedliche Glasmaterialien oder für Unterschiede innerhalb eines Glasmaterialtyps, die die Leistung bei Aufprall-, Bruch- oder Umweltbeständigkeitstests erheblich beeinträchtigen können, sollten separate Tests durchgeführt werden. Zu diesen Unterschieden können unter anderem die Nenndicke(n), das Herstellungsverfahren, die Art und Menge der Zusatzstoffe sowie die Zusammensetzung der Grundmaterialien und Klebstoffe gehören.

Alle Sicherheitsverglasungsmaterialien müssen gemäß den in dieser Norm festgelegten Leistungsanforderungen in die Klasse A oder B eingestuft werden.

Diese Norm beschreibt die Dicke, Maßtoleranz, Rechtwinkligkeit rechteckiger Platten und Ebenheit der Platten, die erforderlich sind, damit Sicherheitsglas dieser Norm entspricht. Bei anderen Sicherheitsmaterialien als Sicherheitsglas (z. B. Kunststoff) sollte die Empfehlung des Herstellers befolgt werden. Vor dem Brennen muss Einscheibensicherheitsglas (ESG) mindestens so weit bearbeitet werden, dass alle Kanten geglättet werden. Gerade Kanten entstehen durch das Anschleifen einer etwa 1 mm breiten Fase oder Abschrägung an allen scharfen Kanten und Ecken.

Unsere Organisation, die seit Jahren versucht, Unternehmen aus allen Branchen mit einer breiten Palette von Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien zu unterstützen, verfügt über einen starken Mitarbeiterstamm, der die Entwicklungen in der Welt der Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgt und sich ständig verbessert. In diesem Zusammenhang werden für Unternehmen auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm „AS/NZS 2208 Sicherheitsglasmaterialien in Gebäuden“ angeboten.