Die Norm „ISO 15148 Hygrothermisches Verhalten von Baustoffen und Bauprodukten – Bestimmung des Wasseraufnahmekoeffizienten durch teilweises Eintauchen“ der Internationalen Organisation für Normung (ISO) beschreibt ein Verfahren zur Bestimmung des kurzfristigen Wasseraufnahmekoeffizienten durch teilweises Eintauchen ohne Temperaturgradient. Diese Norm dient der Bewertung der Wasseraufnahme von Dämmstoffen und anderen Materialien, die normalerweise durch Kapillarwirkung vor anhaltendem oder starkem Regen während der Lagerung oder des Baus auf der Baustelle geschützt sind. Dieses Verfahren eignet sich für Putze oder Beschichtungen, die normalerweise in Verbindung mit dem Untergrund geprüft werden, auf dem sie angebracht werden.
Es ist nicht dazu gedacht, die Wasseraufnahme von Materialien zu bewerten, die unter Wasser oder im allgemeinen Kontakt mit gesättigtem Boden verwendet werden. In diesem Fall ist der Test durch vollständiges Eintauchen geeigneter.
Für die Zwecke dieser Norm gelten zusätzlich zu den in ISO 9346 angegebenen Begriffen und Definitionen die folgenden Definitionen:
Die Wasseraufnahme durch teilweises Eintauchen wird im Allgemeinen durch Messung der Massenänderung einer Probe bestimmt, deren Unterseite mindestens 24 Stunden lang mit Wasser in Berührung war. An der Oberfläche haftendes und nicht vom Produkt aufgenommenes Wasser wird vor dem Wiegen der Probe vollständig entfernt, z. B. durch Abwischen mit einem Schwamm.
Die bei den Tests verwendete Ausrüstung muss Folgendes umfassen:
Die Prüfkörper müssen repräsentativ für das Material bzw. Produkt sein und einen konstanten Querschnitt sowie eine einheitliche Form aufweisen, um einen gleichmäßigen Wasserfluss zu gewährleisten. Die Oberflächen dürfen keine Unebenheiten aufweisen.
Jede Prüfprobe sollte eine Wasserkontaktfläche von mindestens 50 cm² aufweisen . Bei Materialien mit makroskopischen Partikeln wie Zuschlagstoffen sollte die Kantenlänge bzw. der kleinste Durchmesser der Oberfläche einer quadratischen Probe jedoch mindestens dem Zehnfachen der größten Partikelgröße entsprechen. Größere Proben, vorzugsweise solche mit einer Oberfläche von mindestens 100 cm² , werden empfohlen, da sie eine höhere Genauigkeit gewährleisten.
Die Probendicke sollte nach Möglichkeit der vollen Produktdicke entsprechen. Werden Proben aus Produkten geschnitten, sollten diese repräsentativ für das zu bewertende Material und dick genug sein, um eine beschädigungsfreie Handhabung zu ermöglichen. Bei Materialien mit makroskopischen Partikeln, wie z. B. Zuschlagstoffen, sollte die Dicke vorzugsweise mindestens das Zehnfache, mindestens jedoch das Fünffache betragen.
Es müssen mindestens drei Proben geprüft werden. Beträgt die Wasserkontaktfläche einzelner Proben weniger als 100 cm², müssen mindestens sechs Proben mit einer Gesamtfläche von mindestens 300 cm² geprüft werden.
Die Prüfkörper werden so zugeschnitten, dass sie das gesamte Material repräsentieren und Produktkanten ausschließen. Für bekanntermaßen isotrope Materialien werden Prüfkörpersätze in allen möglichen Anwendungsrichtungen vorbereitet.
Die Prüfproben sollten mit Methoden hergestellt werden, die die ursprüngliche Struktur des Produkts nicht verändern und alle Oberflächen, Beschichtungen oder Überzüge erhalten. Für Produkte, die auf einem üblicherweise verwendeten Untergrund wie Furnier, Dünnputz oder Stuck verklebt sind, sollten die Proben aus dem kombinierten Produkt und einem Standarduntergrund hergestellt werden. Die Gesamtdicke ergibt sich aus der Summe von Beschichtung und Untergrund.
Die Kanten fester Proben sollten mit einem wasser- und dampfundurchlässigen Dichtmittel versiegelt werden, das weder chemisch mit der Probe reagiert noch in die Poren des Produkts eindringt. Besonders wichtig ist die Versiegelung der Kanten oberflächenbeschichteter Proben, um ein Durchdringen der Beschichtung zu verhindern.
Wenn eine Abdichtung mit faserigen oder losen Füllmaterialien sehr geringer Dichte nicht möglich ist, können diese in ein Rohr gefüllt werden, das fest auf ein am Rohrausgang angebrachtes Drahtgewebe aufgesetzt ist. Die Maschenweite des Drahtgewebes sollte so groß wie möglich sein, um die Probe während des gesamten Tests vollständig zu stützen. In diesem Fall sollte die Oberfläche der Probe mindestens 100 cm² betragen, um Randeffekte zu minimieren.
Die mit Wasser in Berührung kommende Oberfläche muss eben sein, um der normalen Oberflächenrauheit des Materials Rechnung zu tragen.
Die Prüfproben sollten unter Prüfbedingungen gelagert werden, bis sich die Masse jeder Probe nach 24 Stunden Messung innerhalb von 0,1 Prozent ihrer Gesamtmasse stabilisiert. Weitere Einzelheiten zu geeigneten Konditionierungstechniken finden Sie in ISO 12570.
In der Baubranche ist die Leistungsfähigkeit von Materialien unter verschiedenen Umweltbedingungen von größter Bedeutung. Ein wichtiger Aspekt ist die Reaktion von Baumaterialien auf Feuchtigkeit, insbesondere ihre Fähigkeit, Wasser aufzunehmen. Dies kann zu Problemen wie Schimmelbildung, strukturellem Verfall und verringerter Wärmeeffizienz führen. Hier kommt die ISO 15148 ins Spiel. Durch die Bereitstellung einer präzisen Methode zur Messung dieses Verhaltens bietet diese Norm Ingenieuren, Forschern und Herstellern ein zuverlässiges Werkzeug zur Bewertung der kurzfristigen Wasseraufnahme und zur Gewährleistung sichererer und langlebigerer Strukturen.
Die Wasseraufnahme von Baumaterialien ist ein entscheidender Faktor für die hygrothermische Leistung, die sowohl die Wärme- als auch die Feuchtigkeitsübertragung umfasst. Übermäßige Aufnahme kann die Außenfassade eines Gebäudes beeinträchtigen.
Unser Unternehmen mit seinem kompetenten und erfahrenen Team versteht seit Jahren die Bedürfnisse seiner Kunden, bietet ihnen fortschrittliche Prüfdienstleistungen und unterstützt sie bei der Einrichtung, Implementierung und Verbesserung von Managementsystemen. In diesem Zusammenhang bieten wir auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm ISO 15148 „Thermisches Verhalten von Baustoffen und Bauprodukten – Bestimmung des Wasserabsorptionskoeffizienten durch teilweises Eintauchen“ an.
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