EN 12086 Wärmedämmstoffe für Bauanwendungen – Bestimmung der Wasserdampfdurchlässigkeitseigenschaften

Die europäische Norm „EN 12086 Wärmedämmstoffe für Bauanwendungen – Bestimmung der Wasserdampfdurchlässigkeitseigenschaften“ beschreibt die Geräte und Verfahren zur Bestimmung der Wasserdampfdurchlässigkeitsrate, der Wasserdampfdurchlässigkeit und der Wasserdampfdurchlässigkeit von Prüfkörpern im stationären Zustand unter verschiedenen festgelegten Prüfbedingungen. Diese Verfahren können auch auf Wärmedämmstoffe angewendet werden.

Diese Norm ist für die Verwendung mit Produkten vorgesehen, die homogene Materialien und integrierte Beschichtungen oder Oberflächen aus unterschiedlichen Materialien enthalten können.

Ein Material gilt hinsichtlich der Massenverteilung als homogen, wenn seine Dichte überall annähernd gleich ist, das heißt, wenn die gemessenen Dichtewerte nahe seiner durchschnittlichen Dichte liegen.

Aufgrund der damit verbundenen Prüfdauer wird dieses Prüfverfahren normalerweise nicht zur Bestimmung der Wasserdampfdurchlässigkeitseigenschaften einzelner, diskreter Dampfsperren (mit hohem Diffusionswiderstand) verwendet. Bei Produkten mit einer Dampfbremse oder -sperre, die eine wasserdampfdiffusionsäquivalente Luftschichtdicke von mindestens 1000 µm aufweisen, dürfen zur Messung einzelner Dampfbremsen oder -sperren andere Prüfverfahren (z. B. IR-Detektion) angewendet werden, sofern die dabei erzielten Ergebnisse im gleichen Bereich liegen wie die nach dieser Norm gemessenen Werte.

Die Werte für Wasserdampfdurchlässigkeit und -permeabilität sind spezifisch für die getestete Testprobe (d. h. das getestete Produkt). Bei homogenen Produkten ist die Wasserdampfdurchlässigkeit eine Eigenschaft des Materials.

Für die Zwecke dieser Norm gelten die folgenden Begriffe und Definitionen:

• Die Wasserdampfdurchlässigkeitsrate gibt die Menge an Wasserdampf an, die unter bestimmten Temperatur-, Feuchtigkeits- und Dichtebedingungen pro Zeiteinheit durch eine Flächeneinheit dringt.
• Die Wasserdampfdurchlässigkeit bezeichnet das Verhältnis der Wasserdampfdurchlässigkeitsrate der Testprobe und der Wasserdampfdruckdifferenz zwischen den beiden Probenoberflächen während des Tests.
• Der Wasserdampfwiderstand ist der Kehrwert der Wasserdampfdurchlässigkeit.
• Die Wasserdampfdurchlässigkeit ist das Produkt aus Durchlässigkeit und Dicke der Testprobe. Die Wasserdampfdurchlässigkeit eines homogenen Produktes ist eine Eigenschaft des Materials. Es handelt sich um die Menge an Wasserdampf, die pro Zeiteinheit und pro Einheit Dampfdruckdifferenz zwischen den Oberflächen des Produkts pro Dickeneinheit durch eine Flächeneinheit des Produkts strömt.
• Der Wasserdampfdiffusionswiderstandsfaktor drückt das Verhältnis der Wasserdampfdurchlässigkeit der Luft und der Wasserdampfdurchlässigkeit des entsprechenden Materials oder homogenen Produkts aus. Es zeigt die relative Größe des Wasserdampfwiderstands des Produkts und des Wasserdampfwiderstands einer festen Luftschicht gleicher Dicke bei gleicher Temperatur.
• Die wasserdampfdiffusionsäquivalente Luftschichtdicke bezieht sich auf die Dicke einer statischen Luftschicht mit dem gleichen Wasserdampfwiderstand wie die Testprobe. Die Umrechnungstabelle und Einheiten für diese Definitionen sind im Standardanhang (Anhang A) enthalten.

Grundsätzlich wird die Testprobe in der offenen Seite eines Testgefäßes versiegelt, das Trockenmittel oder eine wässrige gesättigte Salzlösung enthält. Anschließend wird die Baugruppe in eine Testatmosphäre mit kontrollierter Temperatur und Luftfeuchtigkeit gebracht. Aufgrund der Differenz zwischen den Wasserdampfpartialdrücken im Testaufbau und der Testatmosphäre strömt Wasserdampf durch die Testprobe. Sobald der stationäre Zustand erreicht ist, wird das Gerät regelmäßig gewogen, um die Wasserdampfdurchlässigkeitsrate zu bestimmen.

Zu den Hauptgeräten, die bei diesen Tests verwendet werden, gehören:

• Prüfgefäße: Prüfgefäße, vorzugsweise rund, beständig gegen alle Trockenmittel oder Salzlösungen (Korrosion), die sie enthalten müssen, und undurchlässig für Wasser oder Wasserdampf. Diese Behälter bestehen normalerweise aus Glas oder Metall. Die Größe der Behälter richtet sich nach der Größe des zu prüfenden Prüflings. Der Größenunterschied zwischen der oberen freiliegenden Fläche und der unteren freiliegenden Fläche des Prüflings muss weniger als 3 Prozent betragen. Einige Prüfgefäßtypen sind für die Verwendung mit bestimmten Materialien nicht geeignet. Dies muss in der entsprechenden Produktnorm oder einer anderen europäischen Norm festgelegt sein.
• Messgeräte: Messgeräte, die in der Lage sind, Längenmaße gemäß der Norm EN 12085 zu bestimmen.
• Schablone: ​​Schablone entsprechend der Form und Größe des Prüfgefäßes zum Abbilden der offenen Fläche der Probe (mit abgeschrägtem Rand zur leichteren Entnahme nach Gebrauch). Die Fläche der Vorlage sollte mindestens 90 Prozent der Oberfläche der Testprobe betragen, um den Randeffekt durch nichtlinearen Dampffluss zu begrenzen.
• Analysewaage: Kann Testgeräte mit einer Genauigkeit von plus/minus 1 mg oder besser wiegen. Bei der Verwendung größerer Prüfvorrichtungen kann die Wägegenauigkeit anhand des Gesamtgewichts und der erforderlichen Genauigkeit der Prüfergebnisse bestimmt werden.
• Kammer: Eine Kammer, in der die erforderliche relative Luftfeuchtigkeit auf plus/minus 3 Prozent und die erforderliche Temperatur auf plus/minus 1 Grad genau eingehalten werden kann. Um die erforderlichen Bedingungen in der gesamten Kammer aufrechtzuerhalten, kann es erforderlich sein, eine Luftzirkulation mit einer Luftgeschwindigkeit zwischen 0,02 m/s und 0,3 m/s zu verwenden. Wenn eine Feuchtigkeitskammer ohne Injektion verwendet wird, können gesättigte Salzlösungen verwendet werden.
• Dichtungsmittel: Wird durch die Testbedingungen nicht beeinflusst. Beispiele für geeignete Dichtungsmittel sind: eine Mischung aus 90 Prozent mikrokristallinem Wachs und 10 Prozent Weichmacher (z. B. niedermolekulares Polyisobutylen) oder 40 Prozent mikrokristallines Wachs mit 60 Prozent raffiniertem kristallinem Paraffin.

Die Testproben sollten repräsentativ für das Produkt sein und natürliche Oberflächenkrusten oder Beschichtungen aus verschiedenen Materialien enthalten. Wenn die Durchlässigkeit des Kernmaterials gemessen werden soll, müssen alle Schalen und Beschichtungen entfernt werden und die Testproben müssen mindestens 20 mm dick sein. Bei beschichteten Produkten mit einem Wasserdampfdiffusionswiderstandsindex von mindestens 3 kann die Durchlässigkeit für das Kernmaterial durch Messungen ermittelt werden, die an der Beschichtung selbst nach der Trennung vom Produkt durchgeführt werden. Die Prüflinge sollten so zugeschnitten werden, dass sie den Abmessungen der ausgewählten Prüfvorrichtung entsprechen.

Die Dicke der Testprobe sollte der Dicke des Produkts entsprechen. Übersteigt diese 100 mm, kann die Probendicke durch Schneiden reduziert werden.

Unsere Organisation, die seit Jahren versucht, Unternehmen aus allen Branchen mit einer breiten Palette von Test-, Mess-, Analyse- und Bewertungsstudien zu unterstützen, verfügt über einen starken Mitarbeiterstamm, der die Entwicklungen in der Welt der Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgt und sich ständig verbessert. In diesem Rahmen werden für Unternehmen auch Prüfdienstleistungen nach der Norm „EN 12086 Wärmedämmstoffe für Bauanwendungen – Bestimmung der Wasserdampfdurchlässigkeitseigenschaften“ angeboten.