EN 13529 Schutz und Instandsetzung von Betonkonstruktionen – Beständigkeit gegen schwere chemische Angriffe

EN 13529 Schutz und Instandsetzung von Betonkonstruktionen – Beständigkeit gegen schwere chemische Angriffe

Eine europäische Norm, EN 13529 Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken – Prüfverfahren – Beständigkeit gegen schwere chemische Angriffe, beschreibt ein Verfahren zur Bestimmung der Beständigkeit von Oberflächenschutzsystemen gegen schwere chemische Angriffe.

EN 13529 Schutz und Instandsetzung von Betonkonstruktionen – Beständigkeit gegen schwere chemische Angriffe

Die Beständigkeit des Beschichtungssystems gegenüber starken chemischen Angriffen wird grundsätzlich dadurch bewertet, dass eine Seite des Oberflächenschutzsystems der Prüfflüssigkeit ausgesetzt wird.

Eine repräsentative, homogene Probe des zu prüfenden Materials ist gemäß EN ISO 15528 „Farben, Lacke und Rohstoffe für Farben und Lacke – Probenahme“ zu entnehmen. Die Probe ist außerdem gemäß EN ISO 1513 „Farben und Lacke – Vorbereitung von Prüfproben“ zu untersuchen und vorzubereiten.

Prüfkörper sind Betonplatten mit einer Mindestabmessung von 300 mm x 200 mm x 40 mm und werden gemäß EN 1766 unter Verwendung eines Prüfbetons mit einer maximalen Gesteinskörnung von 8 mm hergestellt. Die Betonplatten werden gemäß EN 1766 vorbereitet und gelagert. Die Oberflächenvorbereitung erfolgt durch Sandstrahlen gemäß EN 1766. Nach der Lagerung müssen die Betonplatten vor der Beschichtung gemäß EN 1766 mindestens 7 Tage bei einer Temperatur von 21 Grad Celsius plus/minus 2 Grad Celsius und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 60 Prozent plus/minus 10 Prozent gelagert werden.

Die Prüfkörper werden gemäß den Herstellerangaben beschichtet, ausgehärtet und gelagert. Die Schichtdicke ist gemäß EN ISO 2808 zu messen. Es können unbewehrte Platten verwendet werden. Auch Platten mit Bewehrungskorb gemäß Anhang C der prEN 1062-7 sind möglich. Im Anschluss an eine Rissüberbrückungsprüfung kann mit denselben Prüfkörpern unmittelbar eine Prüfung der Beständigkeit gegen starke chemische Angriffe durchgeführt werden. Soll die Beständigkeit der Beschichtung über einem Betonriss geprüft werden, wird eine Glockenkammer verwendet. Diese wird direkt über der Kerbe in der Platte platziert.

Ein oder zwei Ringe mit einer Höhe von etwa 20 mm und einem Durchmesser von 100 mm aus porenfreiem, prüfflüssigkeitsbeständigem Material werden mit einem chemisch beständigen Dicht- oder Klebstoff auf die Beschichtung geklebt, um die Prüfflüssigkeit zurückzuhalten. Vor dem Einfüllen der Prüfflüssigkeit wird die Anfangshärte der Beschichtung gemessen. Bei Verwendung von zwei Ringen können zwei verschiedene Prüfflüssigkeiten verwendet werden. Der Füllstand der Prüfflüssigkeit sollte eine Höhe von 10 mm erreichen.

Die Prüfung kann mit oder ohne 1 bar Druck durchgeführt werden. Bei der Prüfung mit Druck wird die Glockenkammer verschlossen und mit 1 bar Luftdruck beaufschlagt. Bei der Prüfung ohne Druck muss der Verbundring mit einem Deckel abgedeckt werden, um ein Verdunsten der Prüfflüssigkeit zu verhindern. Die Prüfdauer richtet sich nach dem in prEN 1504-2 festgelegten Anwendungsfall. Typische Prüfdauern sind 1, 3, 7, 28 oder 90 Tage. Die Standardprüftemperatur beträgt 21 Grad Celsius plus/minus 2 Grad Celsius; andere Prüftemperaturen können zwischen den Beteiligten vereinbart werden.

Die Auswahl der Prüfflüssigkeiten kann dem informativen Anhang A oder einer Vereinbarung zwischen den Beteiligten entnommen werden.

Nach der Einwirkung chemischer Angriffe wird die Prüfflüssigkeit entfernt, die Oberfläche mit einem geeigneten saugfähigen Tuch oder Papiertuch getrocknet und die Prüfstücke durch Vergleich mit einer unbelasteten Stelle der Probe untersucht:

  • Blisterbildung gemäß ISO 4628-2 Standard
  • Peeling gemäß ISO 4628-5 Standard
  • Rissbildung gemäß ISO 4628-4
  • Gemessen werden optische Veränderungen (z. B. Farbe, Glanz) nach ISO 4628-1 und, wenn möglich, die Haftung bzw. Härte (Buchholz-Eindringprüfung nach EN ISO 2815 bzw. Shore-Härte nach EN ISO 868, je nach Beschichtungsart).
  • Durchdringung der Prüfflüssigkeit durch die Beschichtung.

Die Schichtdickenmessung erfolgt nach EN ISO 2808. Die Prüfung erfolgt 1 Stunde und 24 Stunden nach Entfernung der Prüfflüssigkeit.

Kurz gesagt ist die Norm EN 13529 von entscheidender Bedeutung, da sie die Leistungsanforderungen an Beschichtungssysteme zum Schutz von Betonkonstruktionen in chemisch gefährdeten Bereichen definiert, insbesondere in Umgebungen wie Sekundärauffangbereichen (Deichen), Chemieanlagen, Kläranlagen und ähnlichen Bauwerken. Die Hauptgründe für die Bedeutung dieser Norm sind:

  • Gewährleistung der chemischen Beständigkeit: Schützt Beton vor Verfall, indem sichergestellt wird, dass Beschichtungssysteme einer Vielzahl von Chemikalien (wie Säuren, Laugen, Lösungsmitteln, Ölen) standhalten.
  • Sicherheit und Umweltschutz: Nach der Norm EN 13529 geprüfte Beschichtungen tragen zum Schutz von Boden, Grundwasser und der Umwelt im weiteren Sinne bei, indem sie das Austreten von Chemikalien aus beschädigtem oder durchlässigem Beton verhindern.
  • Strukturelle Langlebigkeit: Geeignete Beschichtungen minimieren Korrosion und strukturellen Verschleiß, verlängern die Lebensdauer der Anlagen und senken die langfristigen Wartungskosten.
  • Compliance und Risikomanagement: Bietet einen anerkannten Maßstab für Qualität und Leistung, der Anlagenbesitzern hilft, gesetzliche und behördliche Verpflichtungen zu erfüllen, insbesondere in Branchen, in denen die Eindämmung von Chemikalien von entscheidender Bedeutung ist.
  • Standardprüfverfahren: Die Norm EN 13529 bietet eine einheitliche Methodik zum Prüfen und Vergleichen von Produkten und hilft Herstellern, Planern und Auftragnehmern, fundierte Entscheidungen zu treffen.

Die in der Norm EN 13529 definierten grundlegenden Prüfungen für Beschichtungssysteme sind:

  • Prüfung der chemischen Beständigkeit: Beschichtungen werden für einen bestimmten Zeitraum (typischerweise 28 Tage) verschiedenen Chemikalien (z. B. Säuren, Laugen, Lösungsmitteln, Kraftstoffen) ausgesetzt. Bei der Sichtprüfung werden Blasenbildung, Risse und Verfärbungen festgestellt. Darüber hinaus werden Haftung, Härte oder Gewichtsveränderung nach der Einwirkung beurteilt und geprüft, ob die Beschichtung unter chemischer Belastung ihre Integrität behält.
  • Haftfestigkeitsprüfung: Zugfestigkeitsprüfungen werden vor und nach der chemischen Belastung gemäß EN ISO 4624 durchgeführt. Diese Prüfung stellt sicher, dass die Beschichtung dauerhaft mit dem Betonuntergrund verbunden bleibt.
  • Flüssigkeitsdurchlässigkeitsprüfung: Überprüft die Durchlässigkeit der Beschichtung, um einen Schutz gegen das Eindringen besonders aggressiver Substanzen zu gewährleisten.
  • Prüfung der Rissüberbrückungsfähigkeit: Bewertet die Fähigkeit der Beschichtung, dynamische oder statische Risse im Untergrund zu überbrücken. Dies ist besonders wichtig für Beschichtungen auf Strukturen, die Bewegungen oder Einstürzen ausgesetzt sind.
  • Temperaturbeständigkeitsprüfung: Beschichtungen werden bei verschiedenen Temperaturen getestet, um sicherzustellen, dass die Leistung in heißen oder kalten Umgebungen nicht beeinträchtigt wird.
  • Abriebfestigkeitstest: Dieser Test ist in stark frequentierten oder industriellen Bereichen wichtig.

Um die Norm EN 13529 zu erfüllen, muss eine Beschichtung:

  • Es sollte nach der Einwirkung chemischer Substanzen keine nennenswerten Schäden oder Verschlechterungen aufweisen.
  • Die Mindesthaftfestigkeit muss erhalten bleiben (normalerweise mindestens 1,5 MPa nach der Belichtung).
  • Es muss flüssigkeitsundurchlässig bleiben.
  • Die Funktionalität (z. B. Rissüberbrückung) muss erhalten bleiben, wenn entsprechende Eigenschaften beansprucht werden.

Unsere Organisation, die seit Jahren Unternehmen aller Branchen durch ein breites Spektrum an Prüf-, Mess-, Analyse- und Bewertungsaktivitäten unterstützt, verfügt über ein starkes Team von Mitarbeitern, die die globalen Entwicklungen in Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgen und sich ständig weiterentwickeln. In diesem Zusammenhang bieten wir auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm „EN 13529: Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken – Prüfverfahren – Beständigkeit gegen schwere chemische Angriffe“ an.

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