Die europäische Norm „EN 15815 – Kunststoffmodifizierte Bitumenbeschichtungen für Abdichtungszwecke – Druckfestigkeit“ beschreibt ein Verfahren zur Bestimmung der Druckfestigkeit von kunststoffmodifizierten Bitumenbeschichtungen für Abdichtungszwecke.
Für die Zwecke dieser Norm gelten die in der Norm EN 15814 angegebenen Begriffe und Definitionen.
Im Prinzip wird der Prüfling nach der Beschichtung und Konditionierung des Substrats in eine Prüfvorrichtung eingelegt. Anschließend wird eine konstante Last auf die Oberfläche des beschichteten Substrats ausgeübt, bis die Dickenreduzierung stabil ist.
Zu den bei den Tests verwendeten Geräten gehören:
Bei den Tests wird eine quadratische Testprobe mit einer Größe von etwa 20 cm x 20 cm verwendet.
Träger und Bauteile aus kunststoffmodifizierten Bitumendickbeschichtungen sind vor der Probenvorbereitung mindestens 24 Stunden gemäß ISO 554 bei Normalklima von 23 °C ± 2 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 % ± 5 % zu konditionieren. Die kunststoffmodifizierte Bitumendickbeschichtung ist bei der vom Produkthersteller angegebenen Raumtemperatur herzustellen und auf die ebenfalls bei Raumtemperatur liegende geschliffene Oberfläche des Betonträgers auf einer Fläche von 20 cm x 20 cm aufzutragen. Die Nassschichtdicke ist so zu bemessen, dass die Trockenschichtdicke nach der Trocknung der vom Hersteller für die jeweilige Nutzungsart angegebenen Schichtdicke (mindestens 3 mm bzw. 4 mm) mit einer Toleranz von 10 % entspricht. Es ist ein Rahmen oder eine Estrichschablone entsprechender Höhe zu verwenden, von der die Schicht abgekratzt wird, um die erforderliche Schichtdicke zu erreichen. Die Proben sollten vor der Prüfung 28 Tage lang gemäß ISO 554 bei einem Normalklima von 23 °C plus/minus 2 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 % plus/minus 5 % trocknen.
Die Trockenschichtdicke der Probe wird mit einem Messschieber gemessen, der Messungen auf 0,1 mm genau ermöglicht. Es werden zwölf Messungen durchgeführt. Der höchste und niedrigste Wert werden ignoriert, aus den verbleibenden zehn Werten wird der Durchschnittswert berechnet.
Die Prüfmuster sollten vor der Prüfung mindestens 28 Tage lang bei einem Normalklima von 23 Grad plus/minus 2 Grad und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 Prozent plus/minus 5 Prozent gelagert werden.
Der Test sollte bei 23 Grad plus/minus 2 Grad durchgeführt werden.
Die Schichtdicken sind an 16 Messpunkten zu bestimmen, die gleichmäßig über die Probenoberfläche verteilt sind, jedoch mindestens 2 cm von den Probenrändern entfernt liegen. Anschließend ist die durchschnittliche Dicke der trockenen Schicht zu bestimmen. Bei jedem Test sind mindestens drei Proben zu prüfen. Der Einfachheit halber können mehrere Proben gestapelt und gleichzeitig geprüft werden. Über die Proben ist eine geeignete Trennlage (z. B. silikonbeschichtetes Papier) zu legen, um zu verhindern, dass die Beschichtungsoberfläche am Probenträger oder den Belastungsplatten haften bleibt. Gleichzeitig geprüfte Proben sind in eine geeignete Prüfvorrichtung zu legen, um eine seitliche Verschiebung der Proben während des Tests zu vermeiden und eine gleichmäßige Kraftverteilung über die gesamte Probenoberfläche zu gewährleisten. An allen vier Seiten der Probenträger und Belastungsplatten sind im Abstand von einem Drittel der Länge der Ränder zwei Messmarken anzubringen, um die durchschnittliche Änderung der Schichtdicke jeder Probe während des Tests zu bestimmen.
Nach dem Einspannen der Proben in die Prüfvorrichtung wird der Abstand der Messmarken auf jeder Probe auf 10 µm genau gemessen. Anschließend wird eine Vorlast von 0,01 MN/m2 aufgebracht. Unmittelbar danach werden die Abstände der Messmarken erneut gemessen. Aus den Differenzen der Einzelmessungen wird die durchschnittliche Dickenänderung jeder Probe ermittelt.
Anschließend wird die Hauptlast gemäß EN 15814 aufgebracht. Die Schichtdicke jeder Probe ist täglich zu messen. Die Prüfung gilt als erfolgreich, wenn die durchschnittliche Dickenänderung jeder Probe nach fünf Tagen weniger als 50 Prozent der Ausgangsschichtdicke beträgt und die Differenz zwischen den Änderungen der letzten drei Tage, beispielsweise zwischen Tag 2 und 5, 3 Prozent nicht überschreitet (Stabilisierung). Übersteigt die Änderung nach drei Tagen 3 Prozent, kann die Prüfung um maximal 40 Tage verlängert werden oder bis die Änderung nach drei Tagen mindestens 3 Prozent beträgt, wobei die Gesamtänderung nicht mehr als 50 Prozent beträgt. Alle drei Proben müssen diese Anforderungen erfüllen.
Die durchschnittliche Abweichung der Dicke jeder Probe von der Ausgangsdicke bei jeder Messung wird als relative Änderung der Schichtdicke ausgedrückt.
Die Norm EN 15815 wird aus folgenden Gründen als wichtig erachtet:
Unsere Organisation, die seit Jahren Unternehmen aller Branchen durch ein breites Spektrum an Prüf-, Mess-, Analyse- und Bewertungsaktivitäten unterstützt, verfügt über ein starkes Team von Mitarbeitern, die die globalen Entwicklungen in Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgen und sich ständig weiterentwickeln. In diesem Zusammenhang bieten wir Unternehmen auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm EN 15815 für „Kunststoffmodifizierte Bitumendickbeschichtungen zur Abdichtung – Druckfestigkeit“ an.
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