EN 12089 Wärmedämmstoffe für Bauanwendungen – Bestimmung des Biegeverhaltens

EN 12089 Wärmedämmstoffe für Bauanwendungen – Bestimmung des Biegeverhaltens

Die europäische Norm „EN 12089 Wärmedämmstoffe für Bauanwendungen – Bestimmung des Biegeverhaltens“ beschreibt die Geräte und Verfahren zur Bestimmung des Biegeverhaltens von Produkten in Originalgröße (Methode A) und Prüfkörpern (Methode B) unter Dreipunktbelastung. Diese Methoden sind auf Wärmedämmstoffe anwendbar.

EN 12089 Wärmedämmstoffe für Bauanwendungen – Bestimmung des Biegeverhaltens

Diese Tests dienen dazu, die Biegefestigkeit von Produkten und ihre Durchbiegung unter einer bestimmten Belastung zu bestimmen. Mit dieser Methode kann die Widerstandsfähigkeit des Produkts gegenüber Biegebeanspruchungen während des Transports und der Anwendung ermittelt werden.

Für die Zwecke dieser Norm gelten die folgenden Begriffe und Definitionen:

  • Biegefestigkeit: Bezeichnet die maximale Spannung, die aus der beim Biegevorgang maximal auftretenden Kraft berechnet wird.
  • Biegespannung: Bezieht sich auf die Spannung, die aus der Durchbiegungskraft berechnet wird.
  • Durchbiegung: Bezeichnet die vertikale Verschiebung des Prüflings in der Mitte der Spannweite bei der an der Belastungskante gemessenen Kraft.

Das Prüfverfahren besteht darin, über eine Belastungskante eine Kraft in axialer Richtung auf die Oberflächen eines quadratisch zugeschnittenen, rechteckigen Prüfkörpers aufzubringen, der auf zwei Auflagekanten liegt und mit einer festgelegten Geschwindigkeit arbeitet. Die Kraft wird bei Prüfgeschwindigkeiten an einer Position zwischen den Auflagepositionen aufgebracht.

Die für diese Prüfungen verwendete Prüfmaschine muss über eine Belastungskante und einstellbare Auflagekanten verfügen, die für den jeweiligen Kraft- und Wegbereich geeignet sind. Der bewegliche Kopf muss mit konstanter Verfahrgeschwindigkeit arbeiten. Die Probenauflagen bestehen aus zwei einstellbaren zylindrischen Auflagekanten, die parallel zueinander und in derselben horizontalen Ebene angeordnet sind. Der Durchmesser der Auflagen muss 80 mm plus/minus 3 mm oder 30 mm plus/minus 3 mm betragen. Die Länge der Auflagekanten muss mindestens der Breite der Proben entsprechen. Der Abstand zwischen den Auflagekanten muss im Bereich von 300 mm bis 1200 mm (Methode A) oder 200 mm bis 500 mm (Methode B) einstellbar sein.

Die Belastungskante des Prüflings sollte die gleiche Form und die gleichen Abmessungen wie die Stützkanten haben. Die Belastungskante sollte parallel und mittig zu den Stützkanten positioniert sein.

Für Produkte, die durch Belastung und Stützkanten einer Quetschung ausgesetzt sein können, sollten Lastverteilplatten aus Stahl mit einer Mindestdicke von 1 mm verwendet werden. Die Breite der Verteilplatten sollte 30 mm plus/minus 1 m betragen, und ihre Länge sollte mindestens der Breite des Prüflings entsprechen.

Bei den Prüfungen kommen auch Weg- und Kraftmessgeräte zum Einsatz. Die Prüfmaschine muss mit einem System ausgestattet sein, das eine kontinuierliche Messung der Verschiebung der beweglichen Belastungskante mit einer Genauigkeit von plus/minus 5 Prozent bzw. plus/minus 1/2 mm ermöglicht, je nachdem, welcher Wert kleiner ist. Die gemessene Verschiebung entspricht der Auslenkung des Prüflings.

Ein Kraftsensor wird an der Belastungskante befestigt und misst die Kraft, die während der Prüfung durch die Reaktion des Prüflings auf die Kanten entsteht. Dieser Sensor sollte so beschaffen sein, dass seine Verformung während des Messvorgangs im Vergleich zum Messwert vernachlässigbar ist oder bei der Berechnung berücksichtigt werden kann. Er sollte außerdem jederzeit eine kontinuierliche Kraftmessung mit einer Genauigkeit von plus/minus 1 Prozent ermöglichen. Ein Gerät dient zur gleichzeitigen Aufzeichnung von Kraft und Auslenkung, um die gewünschte Kraft-Auslenkungs-Kurve zu erhalten.

Bei Methode A ist die Testprobe ein Produkt in Originalgröße. Es handelt sich um ein quadratisch zugeschnittenes Rechteck mit den folgenden Abmessungen:

  • Dicke: Ursprüngliche Produktdicke.
  • Länge: Länge des Produkts in Originalgröße, maximal 1300 mm.
  • Breite: Breite des Produkts in Originalgröße. Wenn dies aufgrund von Einschränkungen der Prüfmaschine nicht möglich ist, sollte die Breite mindestens 300 mm betragen.

Bei Methode B muss die Prüfprobe ein quadratisch zugeschnittenes Rechteck mit den folgenden Abmessungen sein:

  • Dicke: Die ursprüngliche Produktdicke des Produkts, maximal 100 mm.
  • Länge: 5-fache Nenndicke plus 50 mm (jedoch nicht größer als 550 mm).
  • Breite: 150 mm.

Andere Abmessungen des Prüfmusters können in der entsprechenden Produktnorm oder einer anderen europäischen technischen Spezifikation festgelegt oder zwischen den Parteien vereinbart sein.

Die Anzahl der Prüfmuster muss der entsprechenden Produktnorm oder einer anderen europäischen technischen Spezifikation entsprechen. Fehlt eine solche Spezifikation, sind mindestens drei Prüfmuster zu verwenden. Fehlt eine Produktnorm oder eine andere europäische technische Spezifikation, kann die Anzahl der Prüfmuster zwischen den Parteien vereinbart werden.

Ist die Richtung der Biegekraft auf das Produkt während der Anwendung unbekannt oder weisen die beiden Hauptoberflächen des Produkts unterschiedliche Oberflächenbeschichtungen, Grundierungen oder Beschichtungen auf, müssen zusätzliche Prüfkörpersätze verwendet werden.

Bei der Vorbereitung von Testproben sollte das Schneiden der Testproben mit Methoden erfolgen, die die ursprüngliche Struktur des Produkts nicht verändern. Jegliche Beschichtung, Grundierung oder Beschichtung sollte erhalten bleiben.

Die Prüfmuster müssen mindestens 6 Stunden bei 23 Grad plus/minus 5 Grad gelagert werden. Bei abweichenden Werten müssen sie für mindestens 6 Stunden bei 23 Grad plus/minus 2 Grad und 50 Prozent plus/minus 5 Prozent relativer Luftfeuchtigkeit über den in der jeweiligen Produktnorm festgelegten Zeitraum gelagert werden.

Die Tests sollten bei 23 Grad plus/minus 5 Grad durchgeführt werden. Bei Unstimmigkeiten sollten sie bei 23 Grad plus/minus 2 Grad und 50 Prozent plus/minus 5 Prozent relativer Luftfeuchtigkeit durchgeführt werden.

Bei Methode A werden Länge und Breite für Produkte in Originalgröße gemäß EN 822 und die Dicke gemäß EN 823 gemessen. Bei Methode B werden Länge, Breite und Dicke der Prüflinge gemäß EN 12085 mit einer Genauigkeit von 1 Prozent gemessen.

Der Abstand zwischen den Stützkanten muss innerhalb von plus/minus 0,5 Prozent liegen von:

  • Methode A: Die Länge des Produkts in Originalgröße beträgt 100 mm.
  • Methode B: Fünffache Nenndicke.

Andere Freigaben können in der jeweiligen Produktnorm oder durch Vereinbarung zwischen den Parteien festgelegt werden.

Der Prüfling wird symmetrisch auf den Auflagekanten platziert, wobei die Belastungsrichtung senkrecht zur Längsachse des Prüflings verläuft. Die Prüfmaschinengeschwindigkeit beträgt 10 mm/min mit einer Toleranz von plus/minus 10 Prozent. Die Kraft-Durchbiegungs-Kurve wird aufgezeichnet und die erreichte Maximalkraft notiert. Das Bruchbild des Prüflings wird dokumentiert.

Unsere Organisation, die seit Jahren Unternehmen aller Branchen durch ein breites Spektrum an Prüf-, Mess-, Analyse- und Bewertungsaktivitäten unterstützt, verfügt über ein starkes Team von Mitarbeitern, die die globalen Entwicklungen in Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgen und sich ständig weiterentwickeln. In diesem Zusammenhang bieten wir auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm EN 12089 „Wärmedämmstoffe für Bauanwendungen – Bestimmung des Biegeverhaltens“ an.

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