Die Norm „ISO 24336 Laminatbodenbeläge – Bestimmung der Dickenquellung nach teilweisem Eintauchen in Wasser“ der Internationalen Organisation für Normung (ISO) beschreibt ein Prüfverfahren zur Bestimmung der Dickenquellung von Laminatbodenelementen nach teilweisem Eintauchen in Wasser. Dieses Verfahren ist zerstörend und zielt in erster Linie darauf ab, das Verhalten eines Laminatbodenelements im Kontakt mit Wasser zu bewerten. Weiche Trägermaterialien, Substrate oder andere integrierte Materialien, die vorab an der Unterseite des Bodenelements angebracht sind, werden bei der Prüfung nicht berücksichtigt und müssen daher vor der Prüfung entfernt werden.
Grundsätzlich werden Proben von Laminatbodenelementen für 24 Stunden teilweise (bis zu 50 mm) in 20 Grad warmes Wasser getaucht und die dabei entstehende Dickenquellung ermittelt.
Zur Prüfung werden aus einem Laminatbodenelement vier Proben mit den Abmessungen 150 mm ± 1 mm x 50 mm ± 1 mm geschnitten. Zwei Proben werden parallel zu einer Kante des Elements entnommen und zwei Proben senkrecht zu dieser ersten Richtung. Das Element wird dann entlang beider Richtungen in etwa zwei gleich große Teile geteilt. Beide Probensätze werden aus jeder Hälfte des Elements in beide Richtungen entnommen. Wenn möglich, werden die Proben mindestens 20 mm von jeder Kante des Elements entfernt entnommen. Ist dies bei einigen Proben nicht möglich, kann der Abstand von der Kante weniger als 20 mm betragen, aber in jedem Fall muss das Fugenprofil vollständig ausgeschnitten werden. Wenn die Breite des Laminatbodenelements ohne Fugenprofil weniger als 150 mm beträgt, können alle vier Prüfproben nach Möglichkeit in Längsrichtung entnommen werden. Ist dies nicht möglich, sollten so viele Proben wie möglich aus einem Bodenelement entnommen werden.
Vor der Prüfung oder Konditionierung der Prüfkörper müssen alle vorgeklebten weichen Träger, Trägermaterialien oder sonstigen Materialien, die in die Unterseite des Bodenbelagselements integriert sind, entfernt werden. Alle Laminatböden enthalten üblicherweise eine Trägerschicht (Gegenzugschicht) gemäß der Norm EN 13329. Diese Trägerschicht muss erhalten bleiben. Alle anderen vorgeklebten Materialien müssen mit einem scharfen Messer oder einer anderen scharfen Kante vollständig oder mindestens 75 mm von der Unterkante des Prüfkörpers entfernt werden. Der Leim oder Klebstoff, mit dem das vorgeklebte Material auf dem Trägermaterial befestigt wurde, muss speziell entfernt werden.
Die Prüflinge werden nach Erhalt vermessen. Für die Typprüfung oder Verifizierung müssen die Prüflinge bei einer Temperatur von 23 °C ± 2 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 % ± 5 % massekonstant gehalten werden. Die Massekonstanz gilt als erreicht, wenn die Ergebnisse zweier aufeinanderfolgender Wägungen im Abstand von 24 Stunden nicht mehr als 0,1 Prozent von der Masse der Prüflinge abweichen.
Das für die Tests verwendete Wasserbad war groß genug, um einen konstanten Wasserstand zu gewährleisten, und so konzipiert, dass die Wassertemperatur während des gesamten Tests innerhalb von 20 Grad Celsius plus/minus 1 Grad Celsius gehalten wurde. Bei den Tests wurde außerdem ein Mikrometer mit einem Mindestdurchmesser von 5 mm, flachen, parallelen kreisförmigen Messflächen und einer Genauigkeit von plus/minus 0,05 mm verwendet.
Zu Beginn der Prüfungen wird die Ausgangsdicke der Prüfkörper senkrecht zu den Stirnkanten ermittelt, wie in der Normabbildung dargestellt. Die Dicke der unter Wasser zu legenden Probe wird gemessen, wobei eventuell vorhandenes Material entfernt wird. Die vorhandenen Prüfkörper werden wie dargestellt in das Wasserbad gelegt. Nach 24 Stunden plus/minus 15 Minuten werden die Prüfkörper entnommen und sofort mit einem Handtuch abgetrocknet. Innerhalb von 5 Minuten nach der Entnahme aus dem Wasserbad wird die Enddicke der Prüfkörper an den Messpunkten ermittelt, an denen die Ausgangsdicke ermittelt wurde.
Alle Werte werden protokolliert und die Differenzen zwischen den Ausgangs- und den jeweiligen Enddickenwerten ermittelt. Für jedes Wertepaar wird die Dickenquellung in Prozent nach der in der Norm angegebenen Formel berechnet. Aus den einzelnen Dickenquellungsergebnissen der Messpunkte wird die durchschnittliche Dickenquellung in Prozent auf 0,1 Prozent genau angegeben.
Laminatböden erfreuen sich aufgrund ihrer Langlebigkeit, Ästhetik und Erschwinglichkeit sowohl im privaten als auch im gewerblichen Bereich zunehmender Beliebtheit. Die Norm ISO 24336 wurde entwickelt, um Konsistenz, Leistung und Sicherheit auf den globalen Märkten zu gewährleisten. Diese Norm legt Anforderungen an Laminatböden mit Schichtaufbau fest, die typischerweise aus einer Oberflächenschicht aus Papier oder anderen Materialien bestehen, die mit duroplastischen Harzen imprägniert sind. Diese Norm legt Definitionen, Klassifizierungen und Prüfverfahren zur Bewertung der Leistung von Laminatböden fest. Diese Norm ist Teil der umfassenderen Normenreihe ISO 24300, die sich mit verschiedenen Arten von elastischen, textilen und Laminat-Bodenbelägen befasst.
Die Norm ISO 24336 gilt für Laminatbodenbeläge, die speziell für den Einsatz in folgenden Bereichen entwickelt wurden:
Dieser Standard bietet außerdem einen gemeinsamen Rahmen für:
Die Produkte werden anhand eines numerischen Codesystems (ähnlich der Klassifizierung nach EN 685) nach ihrer Verwendung und Haltbarkeit klassifiziert. Zum Beispiel:
Dieser Standard beschreibt die wichtigsten Leistungsindikatoren, darunter:
Die Norm ISO 24336 beschreibt spezifische Methoden zum Testen jeder dieser Eigenschaften unter kontrollierten Laborbedingungen. Dies gewährleistet eine einheitliche Produktbewertung über Hersteller und Regionen hinweg.
Dieser Standard wird aus folgenden Gründen als wichtig erachtet:
Daher spielt die ISO 24336-Norm eine entscheidende Rolle bei der Standardisierung der Qualität und Leistung von Laminatböden. Sie kommt jedem Glied in der Bodenbelags-Lieferkette zugute, von der Produktion bis zur Verlegung, indem sie sicherstellt, dass die Produkte sicher, langlebig und zweckmäßig sind. Da die Nachfrage nach leistungsstarken und nachhaltigen Bodenbelägen weiter steigt, bleiben diese und ähnliche Normen für die Qualitätssicherung und den Marktzugang unverzichtbar.
Unsere Organisation, die seit Jahren Unternehmen aller Branchen mit einem breiten Spektrum an Prüf-, Mess-, Analyse- und Bewertungsaktivitäten unterstützt, verfügt über ein starkes Team von Mitarbeitern, die die globalen Entwicklungen in Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgen und sich ständig weiterentwickeln. In diesem Zusammenhang bieten wir auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm ISO 24336 „Laminatbodenbeläge – Bestimmung der Dickenquellung nach teilweisem Eintauchen in Wasser“ an.
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