EN 318 Holzwerkstoffe – Bestimmung der Dimensionsänderungen in Verbindung mit Änderungen der relativen Luftfeuchtigkeit

EN 318 Holzwerkstoffe – Bestimmung der Dimensionsänderungen in Verbindung mit Änderungen der relativen Luftfeuchtigkeit

Die europäische Norm „EN 318 Holzwerkstoffe – Bestimmung der Maßänderungen in Verbindung mit Änderungen der relativen Luftfeuchtigkeit“ beschreibt ein Verfahren zur Bestimmung der Maßänderungen von Holzwerkstoffen aufgrund von Änderungen der relativen Luftfeuchtigkeit.

EN 318 Holzwerkstoffe – Bestimmung der Dimensionsänderungen in Verbindung mit Änderungen der relativen Luftfeuchtigkeit

Da Änderungen der relativen Luftfeuchtigkeit den Feuchtigkeitsgehalt einer Platte grundlegend beeinflussen und zu Maßänderungen führen, werden Prüfkörper nach Einwirkung unterschiedlicher relativer Luftfeuchtigkeit gemessen. Der Gleichgewichtsfeuchtegehalt von Plattenprodukten hängt von der Feuchtigkeitsverlaufsentwicklung ab. Bei gleicher relativer Luftfeuchtigkeit wird bei der Desorption ein höherer Gleichgewichtsfeuchtegehalt erreicht als bei der Adsorption, was zu einem Hystereseeffekt (der Abhängigkeit des Systemzustands von seiner Historie) führt. Um die tatsächliche Maßänderung zu ermitteln, werden Messungen bei 65 bis 85 Prozent relativer Luftfeuchtigkeit während der Adsorption und bei 65 bis 30 Prozent relativer Luftfeuchtigkeit während der Desorption durchgeführt.

Die Standardabmessungen der Prüfkörper betragen 300 mm plus/minus 2 mm und eine Dicke von 50 mm plus/minus 2 mm. Es können jedoch auch längere Prüfkörper verwendet werden. Aus jeder Platte werden in jeder Plattenrichtung zwei Sätze mit je vier Prüfkörpern geschnitten, sodass sich insgesamt 16 Prüfkörper pro Platte ergeben. Die Rahmenbedingungen für die Probenahme von Prüfkörpern sind in der Norm EN 326-1 festgelegt.

Um sicherzustellen, dass die Messungen jedes Mal an der gleichen Stelle durchgeführt werden, sollten die Prüflinge mit entsprechenden Markierungen versehen werden. Die Markierungen werden auf der Mittellinie des Prüflings, 50 mm von den Enden entfernt und in der Mitte angebracht. Tintenmarkierungen auf der Oberfläche des Prüflings sind ausreichend. Andere Markierungsarten können verwendet werden, sofern sie sich als genau erweisen.

Ein geeignetes Referenzsystem besteht aus mindestens 1 mm dicken Glasplatten, die an den Enden des Prüflings aufgeklebt werden. Alternativ können auch Metallknöpfe verwendet werden, die im Abstand von ca. 25 mm zu den Enden und 250 mm voneinander angebracht sind. Die Knöpfe können mechanisch befestigt oder auf die Oberfläche des Prüflings geklebt werden. Der Klebstoff darf nicht wasserbasiert oder hygroskopisch sein. Andere Referenzsysteme können verwendet werden, wenn sie nachweislich genaue Ergebnisse liefern.

Zwei Prüflingssätze werden separat verarbeitet und jeweils in drei Schritten konditioniert. Die Prüflinge werden in jedem in der Tabelle aufgeführten Schritt auf eine konstante Masse konditioniert. Anschließend werden Länge, Dicke und Masse gemessen.

Die Massekonstanz gilt als erreicht, wenn die Ergebnisse zweier aufeinanderfolgender Wägungen im Abstand von 24 Stunden nicht mehr als 0,1 Prozent von der Masse des Prüflings abweichen. Während der Konditionierung der Prüflinge ist das Klima mindestens einmal pro Stunde zu messen und aufzuzeichnen.

Nach den Konditionierungszeiten sollten an den Prüfkörpern folgende Parameter gemessen werden:

  • Abstand zwischen den Längenmarkierungen. Vor der Längenmessung sollte das Gerät mit einem Kalibrierstab kalibriert werden. Verbogene oder verdrehte Prüflinge sollten während der Messung begradigt werden.
  • Dicke der Prüfstücke. Die Messung sollte an drei Punkten erfolgen.
  • Masse der Prüflinge.

Alle Messungen müssen in der Konditionierungsatmosphäre oder innerhalb von 5 Minuten nach der Entnahme der Prüflinge aus der Konditionierungskammer durchgeführt werden.

Nach der Prüfung müssen die Prüflinge entsprechend der Norm EN 322 getrocknet und anschließend gewogen werden.

In der Bau- und Holzverarbeitung ist Präzision das A und O. Materialien müssen Umweltschwankungen standhalten, ohne dass ihre strukturelle Integrität oder Ästhetik darunter leiden. Hier kommt die Norm EN 318 ins Spiel, die eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Zuverlässigkeit von Holzwerkstoffplatten spielt. Diese Norm bietet eine standardisierte Methode zur Messung der Reaktion von Platten wie Sperrholz, Spanplatten und Faserplatten auf Feuchtigkeitsschwankungen. Sie unterstützt Hersteller, Ingenieure und Bauherren bei der Auswahl von Materialien, die unter realen Bedingungen eine gleichbleibende Leistung erbringen.

Die Norm EN 318 ist nach wie vor ein Eckpfeiler der Holzindustrie. Sie beeinflusst weiterhin die weltweiten Bauvorschriften, indem sie den Schwerpunkt auf Nachhaltigkeit legt, da Holzprodukte aufgrund ihrer Umweltfreundlichkeit zunehmend bevorzugt werden.

Holz ist hygroskopisch, d. h. es nimmt Feuchtigkeit aus der Luft auf und gibt sie wieder ab. Die relative Luftfeuchtigkeit, das Verhältnis der Wasserdampfmenge in der Luft zur maximalen Wasseraufnahmekapazität, kann in Wohnhäusern, Büros oder Außenanlagen stark variieren. Ein plötzlicher Abfall der relativen Luftfeuchtigkeit kann zum Schrumpfen von Holzverkleidungen und zu Rissen oder Spalten in Fußböden oder Schränken führen. Umgekehrt kann hohe Luftfeuchtigkeit zum Aufquellen, Verziehen von Böden oder zum Verklemmen von Türen führen.

Die Norm EN 318 befasst sich mit diesen Problemen, indem sie Dimensionsänderungen misst, insbesondere die lineare Ausdehnung oder Kontraktion entlang der Länge und Breite von Platten. Diese Daten sind wichtig für:

  • Design und Spezifikationen: Architekten können vorhersagen, wie sich Paneele in feuchten Klimazonen wie Küstengebieten oder trockenen Wüsten verhalten.
  • Qualitätskontrolle: Hersteller testen Chargen, um die Einhaltung der Leistungsschwellenwerte sicherzustellen.
  • Nachhaltigkeit: Durch die Förderung langlebiger Materialien reduziert der Standard den Abfall durch vorzeitige Ausfälle.

Ohne derartige Tests kann es sein, dass Holzprodukte eine unzureichende Leistung erbringen, was zu kostspieligen Reparaturen oder Sicherheitsrisiken bei tragenden Anwendungen führen kann.

Kurz gesagt: Die Norm EN 318 misst die Auswirkungen von Feuchtigkeit auf Holzwerkstoffe und schafft so die Grundlage für sicherere und langlebigere Bauumgebungen. Ob Bauunternehmer, der Materialien liefert, oder Laminatbodenverleger – das Verständnis dieser Norm ermöglicht fundierte Entscheidungen. Angesichts der steigenden Nachfrage nach erneuerbaren Materialien wird diese Norm, die Holzverarbeitung mit moderner Technik verbindet, auch weiterhin unverzichtbar sein.

Unser Unternehmen mit seinem kompetenten und erfahrenen Team versteht seit Jahren die Bedürfnisse seiner Kunden, bietet ihnen die erforderlichen fortschrittlichen Prüfdienstleistungen und unterstützt sie bei der Einrichtung, Implementierung und Verbesserung von Managementsystemen. In diesem Zusammenhang bieten wir auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm EN 318 „Holzwerkstoffe – Bestimmung der Dimensionsänderungen in Verbindung mit Änderungen der relativen Luftfeuchtigkeit“ an.

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