EN 1027 Fenster und Türen – Schlagregendichtheit – Prüfverfahren

Die europäische Norm „EN 1027 Fenster und Türen – Schlagregendichtheit – Prüfverfahren“ beschreibt das Prüfverfahren zur Bestimmung der Schlagregendichtheit von vollständig montierten Fenster- und Türelementen aus beliebigem Material. Dieses Prüfverfahren berücksichtigt die Nutzungsbedingungen bei Einbau des Fenster- oder Türelements gemäß den Herstellerangaben und den Anforderungen der einschlägigen europäischen Normen und Regelwerke. Diese Norm gilt nicht für Verbindungen zwischen Fenster- oder Türrahmen und Baukonstruktion.

Das Prinzip dieser Prüfmethode basiert darauf, kontinuierlich eine festgelegte Wassermenge auf die Außenfläche des Prüflings zu sprühen und in regelmäßigen Abständen positive Prüfdruckerhöhungen anzuwenden, während der Prüfdruck und die Einzelheiten darüber, wo das Wasser eindringt, aufgezeichnet werden.

Für die Zwecke dieser Norm gelten die folgenden Begriffe und Definitionen:

• Schließzustand geschlossen: Bewegliche Teile liegen so in oder an festen Teilen, dass sie gesichert (verriegelt oder verriegelt) werden können.
• Der Schließzustand ist fixiert: Der Zustand, in dem das bewegliche Teil an einem oder mehreren Punkten fixiert ist und durch mindestens einen der beiden unten aufgeführten Punkte definiert ist.
  • Schließzustand verriegelt: Das bewegliche Teil ist in die Schließstellung zurückgeführt und durch einen selbsteinrastenden Verschluss bzw. eine Rollfalle oder einen Riegel gesichert.
  • Schließzustand verriegelt: Das bewegliche Teil wird zusätzlich durch zusätzliche Maßnahmen (z. B. Griff, Schlüssel, automatische oder elektronische Geräte) in der geschlossenen Position gehalten, um integrierte Verriegelungsvorrichtungen (z. B. Muttern, Bolzen oder Riegel) einzurasten, die die Eigenschaften des Produkts beeinflussen.
• Sicherer Schließzustand: Jede Aktion, die ein unbefugtes Lösen der Befestigungsvorrichtung zum Aus- oder Einsteigen verhindert (z. B. Kindersicherung, Diebstahl).
• Prüfdruck: Darunter versteht man die Differenz zwischen dem statischen Luftdruck innerhalb und außerhalb der Prüfkammer. Der Prüfdruck ist positiv, wenn der statische Luftdruck innerhalb der Prüfkammer höher ist als außerhalb. Der Prüfdruck ist negativ, wenn der statische Luftdruck innerhalb der Prüfkammer niedriger ist als außerhalb.
• Wasserbeständigkeit: Bezieht sich auf die Fähigkeit der Testprobe, dem Eindringen von Wasser unter Testbedingungen zu widerstehen.
• Wasserdurchdringung: Die kontinuierliche oder wiederholte Benetzung von Teilen der Innenfläche des Prüflings oder von Teilen des Prüflings, die trocken bleiben sollen und nicht Teil eines Wasserabflusssystems nach außen sind, oder von Teilen des Prüflings, aus denen das Wasser nicht kontrolliert abfließt. Kontinuierliche Benetzung kann als ununterbrochener Wasserstrahl, z. B. ein dünner Wasserstrahl, beschrieben werden; wiederholte Benetzung kann als häufige Wasserintervalle (mehrere Wassertropfen) beschrieben werden.
• Wasserdichtigkeitsgrenze: Der maximale Prüfdruck, bei dem der Prüfling unter Prüfbedingungen für die angegebene Zeit wasserdicht bleibt.

Der Prüfling muss für den vorgesehenen Einsatzzweck ordnungsgemäß befestigt sein und darf keine Biegungen oder Verformungen aufweisen, die die Prüfergebnisse beeinträchtigen könnten. Der Prüfling muss voll funktionsfähig sein. Die Umgebung, einschließlich der Rahmenverbindungen, muss so vorbereitet und positioniert sein, dass eventuelle Wasserlecks leicht erkannt werden können. Der Prüfling muss gereinigt und seine Oberflächen trocken sein. Eventuelle Belüftungsvorrichtungen müssen abgeklebt werden.

Die Sprühmethode (Methode A oder Methode B) sollte vom Hersteller je nach Standort der Testprobe (geschützt oder ungeschützt) in den geplanten Studien ausgewählt werden. Ein Test sollte mit nur einem Aufbau durchgeführt werden. Für den Aufbau des Sprühsystems sollte eine Vorlage verwendet werden.

Die Düsenlinie, die die Düsenspitzen verbindet, darf höchstens 150 mm über der obersten horizontalen Fuge eines beweglichen Rahmens oder der Glaslinie einer festen Verglasung liegen, um eine vollständige Benetzung der angrenzenden horizontalen Rahmenelemente zu gewährleisten. Die Düsenlinie muss 250 mm plus 10 mm minus 0 mm von der Außenfläche des Prüfkörpers entfernt sein, die durch die äußerste Fugenebene der beweglichen Elemente oder die Glasebene der festen Elemente definiert ist.

Die Düsen sollten entlang der Achse des Sprühbalkens einen Abstand von 400 mm plus/minus 10 mm voneinander haben und so angeordnet sein, dass der seitliche Abstand zwischen der Außenkante des Umfangs und den äußersten Düsen mehr als 50 mm, aber nicht mehr als 250 mm beträgt.

Die Düsenachse muss bei der Prüfung nach Methode 1A auf einer Linie von 24 Grad plus 2 Grad – 0 Grad unterhalb der Horizontallinie liegen und bei der Prüfung nach Methode 1B auf einer Linie von 84 Grad plus/minus 2 Grad unterhalb der Horizontallinie.

Für Prüflinge mit einer Höhe von bis zu 2,5 m, wie z. B. Verlängerungsprofilen oder Rollladenkästen, sollte eine einzelne Düsenreihe verwendet werden, wobei jede Düse sowohl bei der Sprühmethode 1A als auch bei der Sprühmethode 1B durchschnittlich 2 l/min sprüht. Die oben angegebenen Sprühraten sind für Prüflinge mit einer Höhe von 2,5 m geeignet. Bei kleineren Prüflingen sprühen die Düsen das Wasser über die Schwelle hinaus, sodass der tatsächliche Durchfluss im besprühten Bereich bei der Prüfung nach Methode 1A ca. 2 l/(min m2) und bei der Prüfung nach Methode 1B ca. 1 l/(min m2) beträgt.

Bei Prüflingen mit einer Höhe von mehr als 2,5 m, wie z. B. Verlängerungsprofilen oder Rollladenkästen, ist die obere Düsenreihe wie oben beschrieben zu befestigen. Weitere Düsenreihen sind in vertikalen Abständen von 1,5 m (mit einer Toleranz von plus/minus 150 mm) unterhalb der oberen Düsenreihe zu befestigen. Bei horizontalen Überständen sind diese so zu positionieren, dass kein Wasser von unterhalb des Überstands nach oben gesprüht wird. Die durchschnittliche Durchflussrate jeder Düse beträgt 1 l/min bei Sprühmethode 2A und 2 l/min bei Sprühmethode 2B.

Bei Prüflingen mit einem oder mehreren horizontalen Wasserstäben, die mehr als 50 mm herausragen, sollte für jeden Wasserstab eine zusätzliche Düsenreihe wie oben beschrieben angeordnet werden.

Die Wassertemperatur sollte zwischen 4 und 30 Grad liegen und das Wasser sauber genug sein, um ein einwandfreies Sprühen aller Düsen zu gewährleisten.

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