EN 826 Wärmedämmstoffe für Bauanwendungen – Bestimmung des Druckverhaltens

Die europäische Norm „EN 826 Wärmedämmstoffe für Bauanwendungen – Bestimmung des Druckverhaltens“ beschreibt die Geräte und Verfahren zur Bestimmung des Druckverhaltens von Prüfkörpern. Diese Verfahren gelten für Wärmedämmstoffe und können zur Bestimmung der Druckspannung in Druckzeitstandversuchen sowie für Anwendungen verwendet werden, bei denen Dämmstoffe nur kurzzeitigen Belastungen ausgesetzt sind.

Diese Methode kann zur Qualitätskontrolle eingesetzt werden. Sie kann auch verwendet werden, um Referenzwerte zu erhalten, aus denen mithilfe von Sicherheitsfaktoren Entwurfswerte berechnet werden können.

Für die Zwecke dieser Norm gelten die folgenden Begriffe und Definitionen:

• Relative Verformung: Sie bezeichnet das Verhältnis der Dickenabnahme des Prüfkörpers gemessen in Belastungsrichtung zur Ausgangsdicke.
• Druckfestigkeit: Sie bezeichnet das Verhältnis der maximalen Druckkraft, die erreicht wird, wenn die Dehnung bei Streckung oder Bruch weniger als 10 Prozent beträgt, zur ursprünglichen Querschnittsfläche des Prüflings.
• Druckspannung bei 10 Prozent Dehnung: Bei Produkten, die eine Dehnung von 10 Prozent aufweisen, bevor sie möglicherweise nachgeben oder brechen, bezieht sich dies auf das Verhältnis der Druckkraft bei 10 Prozent Dehnung zur ursprünglichen Querschnittsfläche der Testprobe.
• Druck-E-Modul: Es handelt sich um den Quotienten aus der Druckspannung und der zugehörigen Dehnung unterhalb der Proportionalitätsgrenze bei linearem Zusammenhang.

Grundsätzlich wird eine Druckkraft mit einer bestimmten Verschiebungsrate senkrecht zu den Hauptflächen eines rechtwinklig zugeschnittenen Prüfkörpers ausgeübt und die maximale Spannung berechnet, die der Prüfkörper tragen kann. Bei konischen Produkten sollten die Prüfkörper so zugeschnitten werden, dass zwei parallele Oberflächen entstehen. Entspricht der maximale Spannungswert einer Dehnung von weniger als 10 Prozent, wird er als Druckfestigkeit bestimmt und die entsprechende Dehnung angegeben. Wird vor Erreichen der 10-prozentigen Dehnung kein Bruch beobachtet, wird die Druckspannung bei 10 Prozent Dehnung berechnet und ihr Wert als Druckspannung bei 10 Prozent Dehnung angegeben.

Die bei den Tests verwendete Ausrüstung ist:

• Druckprüfmaschine: Eine Druckprüfmaschine mit zwei sehr starren, polierten, quadratischen oder kreisförmigen, planparallelen Platten, die für den jeweiligen Kraft- und Wegbereich ausgelegt sind und deren Mindestseitenlänge (oder -durchmesser) der Seitenlänge (oder Diagonale) des Prüflings entspricht. Eine Platte muss fest, die andere gegebenenfalls beweglich und durch ein zentral angeordnetes Kugelgelenk verbunden sein, um sicherzustellen, dass nur axiale Kräfte auf den Prüfling einwirken. Die bewegliche Platte muss sich gemäß dieser Norm mit konstanter Verschiebungsgeschwindigkeit bewegen können.
• Verschiebungsmesser: Ein Verschiebungsmessgerät, das in einer Druckprüfmaschine installiert ist und eine kontinuierliche Messung der Verschiebung der beweglichen Platte mit einer Genauigkeit von plus/minus 5 Prozent oder plus/minus 0,1 mm ermöglicht, je nachdem, welcher Wert kleiner ist.
• Kraftmessgerät: Ein an einer der Platten der Maschine angebrachter Sensor misst die Kraft, die durch die Reaktion der Probe auf die Platten entsteht. Dieser Sensor muss so beschaffen sein, dass seine eigene Verformung während des Messvorgangs im Vergleich zur gemessenen Verformung vernachlässigbar ist. Andernfalls wird sie in die Berechnung einbezogen. Er muss außerdem eine kontinuierliche Kraftmessung mit einer Genauigkeit von plus/minus 1 Prozent ermöglichen.
• Rekorder: Ein Gerät, das die gleichzeitige Aufzeichnung von Kraft und Weg ermöglicht und eine Kurve als Funktion des Wegs liefert. Die Kurve liefert zusätzliche Informationen über das Verhalten des Produkts und ermöglicht möglicherweise die Bestimmung des Druck-Elastizitätsmoduls.

Prüfmuster müssen die Dicke des Originalprodukts aufweisen. Die Breite der Prüfmuster darf nicht geringer sein als ihre Dicke. Produkte mit geformten Außenflächen, die weiterhin verwendet werden, werden mit intakten Außenflächen geprüft. Prüfmuster dürfen nicht geschichtet werden, um eine dickere Prüfoberfläche zu erhalten.

Die Prüfproben sollten in Quadrate geschnitten werden und folgende Abmessungen haben:

• 50 mm x 50 mm
• 100 mm x 100 mm
• 150 mm x 150 mm
• 200 mm x 200 mm
• 300 mm x 300 mm

Die Auswahl der zu verwendenden Abmessungen ist in der jeweiligen Produktnorm festgelegt. In Ermangelung einer Produktnorm können die Abmessungen der Prüfkörper zwischen den Parteien vereinbart werden. Längenmaße werden gemäß EN 12085 mit einer Genauigkeit von 0,5 % bestimmt. Die Toleranz für Parallelität und Ebenheit zwischen den beiden Flächen der Probe darf 0,5 % der Kantenlänge der Probe oder 0,5 mm nicht überschreiten, je nachdem, welcher Wert kleiner ist. Sind die Proben nicht eben, müssen sie geschliffen oder mit einer ausreichenden Beschichtung versehen werden, um die Oberfläche für die Prüfung vorzubereiten. Während der Prüfung darf sich die Beschichtung nicht wesentlich verformen. Beträgt die Dicke der Prüfkörper weniger als 20 mm, verringert sich die Genauigkeit des Prüfergebnisses.

Bei der Herstellung von Testproben sollten diese entsprechend dem Verwendungszweck des Produkts mit der Basis senkrecht zur Druckrichtung geschnitten werden. Testproben sollten mit Methoden geschnitten werden, die die Struktur des Originalprodukts nicht verändern. Die Auswahlmethode für Testproben sollte der entsprechenden Produktnorm entsprechen. Bei konischen Produkten sollte die Parallelität der beiden Flächen der Testprobe dieser Norm entsprechen. Falls keine Produktnorm vorhanden ist, kann die Auswahlmethode für die Prüfgeschwindigkeiten zwischen den Parteien vereinbart werden. Spezifische Herstellungsmethoden sind, falls erforderlich, in der entsprechenden Produktnorm angegeben. Wenn eine umfassendere Charakterisierung gewünscht ist oder die grundlegende Richtung der Anisotropie unbekannt ist, kann es notwendig sein, zusätzliche Sätze von Testproben herzustellen.

Die Anzahl der Prüfmuster muss der jeweiligen Produktnorm entsprechen. Liegt keine solche Spezifikation vor, sind mindestens fünf Prüfmuster zu verwenden. Fehlt eine Produktnorm, kann die Anzahl der Prüfmuster zwischen den Parteien vereinbart werden.

Die Prüfmuster müssen mindestens 6 Stunden bei 23 Grad plus/minus 5 Grad gelagert werden. Bei abweichenden Werten müssen sie für den in der jeweiligen Produktnorm festgelegten Zeitraum bei 23 Grad plus/minus 2 Grad und 50 Prozent plus/minus 5 Prozent relativer Luftfeuchtigkeit gelagert werden.

Der Test sollte bei 23 Grad plus/minus 5 Grad durchgeführt werden. Bei Unstimmigkeiten sollte er bei 23 Grad plus/minus 2 Grad und 50 Prozent plus/minus 5 Prozent relativer Luftfeuchtigkeit durchgeführt werden.

Unsere Organisation, die seit Jahren Unternehmen aller Branchen durch ein breites Spektrum an Prüf-, Mess-, Analyse- und Bewertungsaktivitäten unterstützt, verfügt über ein starkes Team von Mitarbeitern, die die globalen Entwicklungen in Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgen und sich ständig weiterentwickeln. In diesem Zusammenhang bieten wir auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm EN 826 „Wärmedämmstoffe für Bauanwendungen – Bestimmung des Druckverhaltens“ an.