EN 1605 Wärmedämmstoffe für Bauanwendungen – Bestimmung der Verformung unter festgelegten Druckbelastungs- und Temperaturbedingungen

Die europäische Norm „EN 1605 Wärmedämmstoffe für Bauanwendungen – Bestimmung der Verformung unter festgelegten Druckbelastungs- und Temperaturbedingungen“ definiert Geräte und Verfahren zur Bestimmung der Verformung unter festgelegten Druckbelastungs-, Temperatur- und Zeitbedingungen. Diese Norm ist auch auf Wärmedämmstoffe anwendbar.

Im Sinne dieser Norm bezieht sich die relative Verformung auf die Verringerung der Dicke einer Probe unter einer festgelegten Druckbelastung. Dieser Wert wird als Prozentsatz der ursprünglichen Dicke ausgedrückt, gemessen in Richtung der Druckbelastung.

Im Prinzip wird eine bestimmte Druckbelastung auf eine Testprobe ausgeübt und die relative Verformung in zwei Schritten gemessen, jeweils bei unterschiedlichen Temperatur- und Zeitbedingungen.

Zu den Hauptgeräten, die bei diesen Tests verwendet werden, gehören:

• Gerät: Ein Gerät, das die linearen Abmessungen von Testproben mit einer Genauigkeit von 12085 Prozent für Länge und Breite und 0,5 mm für Dicke gemäß der Norm EN 0,1 messen kann.
• Ofen: Ein Ofen mit Thermostat und Zwangsumluft, der die gewünschte Temperatur auf plus/minus 1 K genau halten kann.
• Belastungsvorrichtung: Sie besteht aus zwei flachen Platten, von denen eine beweglich ist, und diese Platten sind so angeordnet, dass sie die Testprobe in vertikaler Richtung zusammendrücken. Die bewegliche Platte ist so geführt, dass sie sich selbst ausrichtet. Die Platten müssen gleichmäßig und ohne Verformung belastet werden können, damit sich die statische Spannung während der Prüfung um nicht mehr als plus/minus 5 Prozent ändert. Die beiden flachen Platten sollten fein geschliffen oder poliert sein. Der Abstand zwischen der oberen Platte und dem Lesegerät sollte so gering wie möglich sein. Der Nullabgleich der Verformungsmessung sollte mit einem kalibrierten Stahlblock erfolgen, der ungefähr die gleiche Dicke wie das zu prüfende Produkt hat.

Die Dicke der Prüfproben muss der ursprünglichen Produktdicke entsprechen, vorausgesetzt, dass die Dicke mindestens 20 mm beträgt. Die Testproben sollten rechtwinklig zugeschnitten sein und Kanten mit den folgenden empfohlenen Abmessungen aufweisen:

• 50 mm x 50 mm
• 100 mm x 100 mm
• 150 mm x 150 mm
• 200 mm x 200 mm
• 300 mm x 300 mm

Die Kantenlänge muss gleich oder größer als die Dicke sein. Die verwendeten Abmessungen müssen der jeweiligen Produktnorm entsprechen. In Ermangelung einer Produktnorm oder sonstigen technischen Spezifikation können die Abmessungen der Prüfmuster zwischen den Parteien frei vereinbart werden. Die Parallelitätstoleranz zwischen den beiden Flächen des Prüflings sollte nicht größer als 0,5 Prozent der Kantenlänge sein, maximal jedoch 0,5 mm betragen. Wenn die Testprobe nicht flach ist, sollte sie geglättet werden oder es sollte eine ausreichende Beschichtung aufgetragen werden, um die Oberfläche für die Prüfung vorzubereiten. Beim Aufbringen der Beschichtung darf es zu keinen nennenswerten Verformungen der Beschichtung kommen bzw. die Verformung der Beschichtung muss berücksichtigt werden.

Die Anzahl der Prüfmuster sollte der jeweiligen Produktnorm entsprechen. Wenn keine Anzahl angegeben ist, müssen für jeden ausgewählten Bedingungssatz mindestens drei Prüflinge verwendet werden. Fehlt eine Produktnorm oder eine sonstige technische Spezifikation, kann die Anzahl der Prüfmuster zwischen den Parteien frei vereinbart werden.

Die Prüfkörper sollten so zugeschnitten werden, dass die auf das Produkt ausgeübte Belastungsrichtung der Richtung der während der Verwendung auf das Produkt ausgeübten Druckkräfte entspricht. Natürliche Oberflächenbeschichtungen und alle Beschichtungen, die integraler Bestandteil des Produkts sind, müssen erhalten bleiben. Wo erforderlich, sind in der entsprechenden Produktnorm oder einer anderen technischen Spezifikation spezifische Herstellungsverfahren angegeben.

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