EN 13687 Schutz und Instandsetzung von Betontragwerken – Bestimmung der Wärmeverträglichkeit

Die europäische Norm „EN 13687 Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken – Prüfverfahren – Bestimmung der Wärmeverträglichkeit“ besteht aus den folgenden, unter gleichem Titel veröffentlichten Unterabschnitten:

• Die Norm „EN 13687-1 Teil 1: Frost-Tau-Wechsel mit Tausalzlagerung“ ist der erste von fünf Teilen zur Bewertung der thermischen Verträglichkeit von Reparaturprodukten und -systemen, einschließlich Putzen, Mörteln und Betonen, sowie Oberflächenschutzsystemen zur Reparatur und zum Schutz von Betonkonstruktionen. Das in dieser Norm festgelegte Verfahren misst die Auswirkung eines Frost-Tau-Thermoschockzyklus mit Lagerung in einer gesättigten Tausalzlösung. Dieses Verfahren eignet sich für Reparaturprodukte und -systeme sowie Oberflächenschutzsysteme auf Basis von Zementbeton (CC), Normalzementbeton (PCC) und Portlandzement (PC).

Auf eine gemäß EN 1766 hergestellte Referenzprobe aus Beton wird eine Schicht Putz, Mörtel, Beton oder Oberflächenschutzsystem (oder beides) aufgetragen. Nach dem Aushärten wird die Probe einem Frost-Tau-Thermoschockzyklus von 21 °C ± 2 °C bis minus 15 °C ± 2 °C ausgesetzt, einschließlich Eintauchen in eine gesättigte Tausalzlösung. Nach dem Temperaturzyklus werden sichtbare Mängel dokumentiert und die Haftung des Reparaturprodukts oder -systems auf dem Betonuntergrund durch Zugversuche ermittelt.

• Die Norm „EN 13687-2 Teil 2: Gewitterzyklus (Thermoschock)“ beschreibt ein Verfahren zur Messung der Wirkung von Schockkühlung (Donnerrauch) infolge erhöhter Temperatur. Dieses Verfahren eignet sich für Reparaturprodukte und -systeme auf Basis von CC-, PCC- und PC-Bindemitteln sowie für Oberflächenschutzsysteme.

Auf einen gemäß EN 1766 hergestellten Referenzbetonprüfkörper wird eine Schicht eines Reparaturprodukts oder -systems oder Oberflächenschutzsystems aufgetragen. Nach dem Aushärten wird der Prüfkörper einem Temperaturwechsel zwischen 60 °C und 12 °C ausgesetzt. Nach dem Temperaturwechsel werden sichtbare Mängel erfasst und die Haftung des Reparaturprodukts oder -systems auf dem Betonuntergrund durch Zugversuche ermittelt.

• Die Norm „EN 13687-3 Teil 3: Temperaturwechselbeanspruchung ohne Tausalzeinwirkung“ beschreibt ein Verfahren zur Messung der Wirkung von Temperaturwechselbeanspruchung, einschließlich Benetzung und Trocknung, jedoch ohne Tausalzeinwirkung, auf Oberflächenschutz- und Injektionssysteme, die als Teil eines Reparaturprodukts oder -systems verwendet werden.

Das Oberflächenschutzsystem wird auf einen gemäß EN 1766 hergestellten Referenzbetonprüfkörper aufgetragen. Nach dem Aushärten des Oberflächenschutzsystems wird der Prüfkörper Frost-Tau-Wechseln mit Wasserlagerung zwischen 60 °C ± 2 °C und -15 °C ± 2 °C ausgesetzt, jedoch ohne Lagerung in gesättigter Tausalzlösung. Nach den Temperaturwechseln werden sichtbare Mängel dokumentiert und die Haftung des Oberflächenschutzsystems auf dem Betonuntergrund durch Zugversuche (gemäß EN 1542) ermittelt. Die Temperaturwechsel werden kontinuierlich in einer programmierbaren Klimakammer oder manuell mit einem Kühler, einem Wasserbad und einem Ofen durchgeführt.

• Die Norm „EN 13687-4 Teil 4: Trockene Thermozyklen“ beschreibt ein Verfahren zur Messung der Auswirkung trockener Thermozyklen auf ein Reparaturprodukt oder -system ohne Einwirkung von Tausalz. Das Verfahren eignet sich für Reparaturprodukte und -systeme auf Basis von CC-, PCC- und PC-Bindemitteln sowie für Oberflächenschutzsysteme.

Auf einen gemäß EN 1766 hergestellten Referenzbetonprüfkörper wird eine Schicht Reparaturmörtel, Mörtel und Beton oder ein Oberflächenschutzsystem aufgetragen. Nach dem Aushärten wird der Prüfkörper einem Frost-Tau-Zyklus an der Luft bei Temperaturen zwischen 55 °C und -25 °C ausgesetzt. Nach dem Temperaturzyklus werden sichtbare Mängel (wie Risse, Abblättern, Kreidung) erfasst und die Haftung des Reparaturprodukts oder -systems auf dem Betonuntergrund durch Zugversuche (gemäß EN 1542) ermittelt.

Für jede Prüfung werden drei Betonprüfkörper benötigt, von denen einer als Referenzprobe dient. Vor der Anwendung des Instandsetzungsprodukts oder -systems müssen alle Materialien mindestens 24 Stunden bei normalem Laborklima (21 °C ± 2 °C und 60 % ± 10 % relative Luftfeuchtigkeit) gelagert werden. Der Reparaturmörtel, der Vergussmörtel, der Beton oder das Oberflächenschutzsystem müssen in einem normalen Laborklima gemäß den Anweisungen des Herstellers oder in einer für den vorgesehenen Verwendungszweck vorgesehenen alternativen Umgebung hergestellt und auf die Betonprüfkörper aufgetragen werden. Nach der Anwendung des Instandsetzungsprodukts oder -systems müssen die Proben gemäß den Anforderungen in Anhang A aushärten.

• Die Norm „EN 13687-5 Teil 5: Beständigkeit gegen Temperaturschock“ ist der fünfte einer fünfteiligen Reihe zur Bewertung der thermischen Verträglichkeit von Produkten und Systemen für die Instandsetzung und den Schutz von Beton. Dieser Teil gilt ausschließlich für Oberflächenschutzsysteme und legt ein Verfahren zur Bestimmung der Beständigkeit von Oberflächenschutzsystemen gegen Hochtemperaturschock fest. Dieses Prüfverfahren eignet sich auch zur Prüfung der Beständigkeit von Oberflächenschutzsystemen gegenüber heißen Chemikalien.

Die Prüfmethode besteht aus dem Auftragen einer Schicht eines Oberflächenschutzsystems gemäß EN 1766. Nach dem Aushärten wird die Prüfprobe einem Temperaturschock ausgesetzt, der durch Auftragen von heißem Asphalt, Bitumen oder Chemikalien erreicht wird. Nach der thermischen Belastung werden sichtbare Defekte erfasst und die Haftung des Oberflächenschutzsystems durch Zugversuche (gemäß EN 1542) ermittelt.

Die Anwendung des Oberflächenschutzsystems auf zwei Betonuntergründen muss unter Standardklimabedingungen oder in alternativen Umgebungen, wie für den vorgesehenen Verwendungszweck angegeben, erfolgen. Für jeden Test werden zwei Probekörper benötigt, von denen einer als Referenzprobekörper dient. Die unter dem Guss platzierten Seiten der Betonplattenprobekörper sollten gemäß EN 1766 sandgestrahlt, gemäß dieser Norm ausgehärtet (Trockenkonditionierung) und dann das Oberflächenschutzsystem gemäß den Anweisungen des Herstellers vorbereitet und aufgetragen werden. Die geprüfte Beschichtung sollte gemäß den Anweisungen des Herstellers bei einer Temperatur von 21 °C (plus/minus 2 °C) und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 60 % (plus/minus 10 %) ausgehärtet werden.

Unsere Organisation, die seit Jahren Unternehmen aller Branchen durch ein breites Spektrum an Prüf-, Mess-, Analyse- und Bewertungsaktivitäten unterstützt, verfügt über ein starkes Team von Mitarbeitern, die die globalen Entwicklungen in Wissenschaft und Technologie aufmerksam verfolgen und sich ständig weiterentwickeln. In diesem Zusammenhang bieten wir auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm „EN 13687 Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken – Prüfverfahren – Bestimmung der Wärmeverträglichkeit“ an.