Die europäische Norm „EN 12370 Prüfverfahren für Naturstein – Bestimmung der Beständigkeit gegen Salzkristallisation“ beschreibt ein Prüfverfahren zur Bewertung der relativen Beständigkeit von Natursteinen mit einer offenen Porosität von mehr als 1936 Prozent, gemessen gemäß der Norm „EN 5 Prüfverfahren für Naturstein – Bestimmung der Rohdichte und der scheinbaren Dichte sowie der Gesamt- und offenen Porosität“, gegenüber Schäden durch Salzkristallisation. Bei Steinen mit geringer Porosität ist dieser Test nicht erforderlich.
Bei der Durchführung des Tests wird die Probe grundsätzlich nach dem Trocknen bis zur Massenkonstanz in eine Natriumsulfatlösung getaucht, getrocknet und auf Raumtemperatur abkühlen gelassen. Dieser Zyklus wird 15 Mal durchgeführt und die prozentuale Massenänderung gemessen.
Zu den Hauptgeräten, die bei diesen Tests verwendet werden, gehören:
Sofern nicht ausdrücklich darum gebeten, liegt die Probenentnahme nicht in der Verantwortung des Prüflabors. Es sollten mindestens sechs Testproben ausgewählt werden, die als repräsentativ für den Körper des zu prüfenden Steins gelten.
Die Testproben sollten in Form von Würfeln mit einer Seitenlänge von 40 mm plus/minus 1 mm vorbereitet werden. Die Proben sollten mit einer Nass-Diamantsäge geschnitten und alle Oberflächenunregelmäßigkeiten durch Schleifen entfernt werden. Sämtliches loses Material sollte mit Trinkwasser von der Oberfläche der Probe abgewaschen werden. Anschließend sollten die Proben in einem Ofen bei 105 Grad plus/minus 5 Grad getrocknet werden, bis eine konstante Masse erreicht ist.
Dies gilt als erreicht, wenn die Differenz zwischen zwei Wägungen innerhalb eines Intervalls von 24 Stunden plus/minus 2 Stunden nicht größer als 0,1 Prozent ist. Anschließend lässt man es auf Raumtemperatur abkühlen und wägt die Masse der getrockneten Probe auf plus/minus 0,01 g genau ab. Jede Probe wird dann mit einem haltbaren Etikett versehen, das mit Draht am Würfel befestigt wird. Anschließend wird die Masse der markierten getrockneten Probe vor dem ersten Zyklus auf plus/minus 0,01 g genau nachgewogen.
Diese Testmethode erfordert die Verwendung einer 14-prozentigen Lösung von Natriumsulfat-Decahydrat. Die Dichte der Lösung sollte vor der Verwendung überprüft werden. Die Lösung sollte nur für einen Testzyklus verwendet werden. Jede der getrockneten Proben wird in einen 250-ml-Behälter gegeben und bis zu einer Tiefe von 8 mm plus/minus 2 mm vom oberen Rand der Probe mit Natriumsulfatlösung bedeckt. Der Behälter wird verschlossen, um die Verdunstung zu verringern. Alternativ können die Proben auch in einem einzigen Behälter untergebracht werden, vorausgesetzt, dass zwischen den Proben ein Abstand von mindestens 10 mm und zwischen den Proben und den Rändern des Behälters ein Abstand von mindestens 20 mm besteht. Anschließend werden die Proben 20 Stunden lang bei 0,5 Grad plus/minus 2 Grad aufbewahrt. Eine Änderung der Haltetemperatur kann die Ergebnisse erheblich beeinflussen.
Nach dem Eintauchen werden die Proben aus der Lösung genommen und in einem Ofen getrocknet. Der Ofen sollte so eingestellt sein, dass er in den frühen Trocknungsphasen eine hohe relative Luftfeuchtigkeit (90 Prozent) gewährleistet und die Temperatur der Proben in maximal 15 Stunden bei linearer Temperaturänderung auf 105 Grad plus/minus 5 Grad anhebt. Eine anfänglich hohe relative Luftfeuchtigkeit kann erreicht werden, indem man eine Schale mit Wasser in den kalten Ofen stellt und die Heizung 30 Minuten plus/minus 5 Minuten laufen lässt, bevor man die Proben einführt. Die Wassermenge in der Schale sollte 2,5 ml plus/minus 0,5 ml pro Liter Ofenvolumen betragen. Beispielsweise reichen in einem 48-l-Ofen, der 125 Proben aufnehmen kann, 300 ml plus/minus 25 ml aus.
Die Proben werden mindestens 16 Stunden im Ofen belassen und dann 2,0 Stunden plus/minus 0,5 Stunden auf Raumtemperatur abgekühlt, bevor sie erneut in frische Natriumsulfatlösung getaucht werden. Der Prozesszyklus wird insgesamt 15 Mal durchgeführt, sofern die Proben nicht vorher fragmentiert werden. Nach dem 15. Zyklus werden die Proben aus dem Ofen genommen und 23 Stunden plus/minus 5 Stunde in 24 Grad plus/minus 1 Grad warmem Wasser gelagert und abschließend gründlich mit fließendem Wasser gespült. Die Proben werden nach dem Trocknen bis zur Massenkonstanz gewogen, sofern sie ausreichend konsistent sind. Wenn der Test zu irgendeinem Zeitpunkt unterbrochen werden soll, sollten die Proben bei 105 Grad plus/minus 5 Grad im Ofen belassen werden.
Die Ergebnisse werden als relative Massendifferenz (Massenverlust oder -zunahme) als Prozentsatz der ursprünglichen Trockenmasse ausgedrückt oder, wenn die Probe fragmentiert oder in zwei oder mehr Teile getrennt ist, von denen keines mehr als 75 Prozent der Probe vor dem endgültigen Trocknen darstellt, als Anzahl der Zyklen, die zum Versagen erforderlich sind.
Wenn während der Prüfung ein Fehler auftritt oder die Probe bricht, sollte dies zusammen mit der Anzahl der durchgeführten Prüfzyklen aufgezeichnet werden. Es sollte eine fotografische Dokumentation des Ausgangs- und Endzustandes erfolgen.
Unsere Organisation verfügt über einen starken Mitarbeiterstamm, der die Entwicklungen im Bereich Wissenschaft und Technologie weltweit aufmerksam verfolgt und sich ständig verbessert. Zu den zahlreichen Prüf-, Mess-, Analyse- und Bewertungsleistungen, die wir für Unternehmen unterschiedlicher Branchen erbringen, gehören auch Prüfdienstleistungen gemäß der Norm „EN 12370 Prüfverfahren für Naturstein – Bestimmung der Beständigkeit gegen Salzkristallisation“.
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