EN 1603 Wärmedämmstoffe für Bauanwendungen – Bestimmung der Dimensionsstabilität unter normalen Laborbedingungen

Die europäische Norm „EN 1603 Wärmedämmstoffe für Bauanwendungen – Bestimmung der Dimensionsstabilität unter konstanten normalen Laborbedingungen (23 Grad Celsius/50 Prozent relative Luftfeuchtigkeit)“ beschreibt die Geräte und Verfahren, die zur Bewertung irreversibler Dimensionsänderungen von Prüfkörpern und Produkten in Originalgröße im Laufe der Zeit unter konstanten normalen Laborbedingungen erforderlich sind. Diese Norm gilt auch für Wärmedämmstoffe.

Für die Zwecke dieser Norm gelten die folgenden Begriffe und Definitionen:

• Länge: Bezieht sich auf die lange lineare Abmessung der Hauptoberfläche der Testprobe parallel zur langen linearen Abmessung des Originalprodukts.
• Breite: Bezieht sich auf die kurze lineare Abmessung der Hauptoberfläche der Testprobe, gemessen im rechten Winkel zur Länge.
• Abweichung von der Ebenheit: Bezieht sich auf den maximalen Abstand zwischen dem mit der konvexen Seite nach oben auf einer ebenen Fläche platzierten Produkt und der ebenen Fläche.
• Normale Laborbedingungen: 23 Grad plus/minus 2 Grad Temperatur und 50 Prozent plus/minus 5 Prozent relative Luftfeuchtigkeit.

Unter normalen Laborbedingungen werden Länge, Breite und Ebenheit der Prüfkörper in mehreren Zeitabständen gemessen, bis eine relative Stabilität erreicht ist. Die Dimensionsstabilität wird mit einer oder mehreren der in der Norm angegebenen Methoden bestimmt:

• Methode A: Bestimmung der linearen Abmessungen von Produkten in Originalgröße
• Methode B: Bestimmung der linearen Abmessungen von Produkten mithilfe von Testproben mit Abmessungen, die kleiner sind als die von Produkten in Originalgröße
• Methode C: Bestimmung der Abweichung von der Ebenheit von Produkten in Originalgröße.

Die bei diesen Tests verwendete Ausrüstung ist:

• Methode A: Messgeräte sind in der Norm EN 822 definiert.
• Methode B: Eine Zifferblattuhr mit einer Genauigkeit von 0,01 mm oder ein beliebiges Gerät (optisch, elektrisch) mit einer Genauigkeit von 0,1 mm/m und einer Lünette, die an einer flachen Referenzfläche befestigt ist.
• Methode B1: Metallplatten mit einem Mindestdurchmesser von 20 mm. Der tatsächliche Durchmesser sollte so gewählt werden, dass der von der Zifferblattuhr ausgeübte Druck weniger als 2 kPa beträgt.
• Methode B2: Metalldraht.
• Methode C: Messgeräte sind in der Norm EN 825 definiert.

Es kann jedes Prüfgerät verwendet werden, das mindestens das gleiche Ergebnis mit der gleichen Genauigkeit liefert.

Die Dicke der Testproben sollte der Dicke des Originalprodukts entsprechen.

• Methode A: Das Testmuster sollte das Produkt in Originalgröße sein.
• Methode B1: Wenn weniger als 500 mm x 500 mm oder 500 mm x 500 mm, sollte es so groß wie möglich sein. In jedem Fall sollte es größer als 250 mm x 250 mm sein.
• Methode B2: Sollte 250 mm x 250 mm sein.
• Methode C: Das Testmuster sollte das Produkt in Originalgröße sein.

Bei der Prüfung von Produkten in Originalgröße muss die Anzahl der Prüfmuster der in der jeweiligen Produktnorm angegebenen Anzahl entsprechen. Werden Messungen an Prüfmustern eines Produkts in Originalgröße durchgeführt, müssen mindestens drei Prüfmuster geprüft werden. Fehlt eine Produktnorm oder eine andere europäische technische Spezifikation, kann die Anzahl der Prüfmuster zwischen den Parteien vereinbart werden.

Die Norm EN 1603 misst irreversible Dimensionsänderungen (z. B. Schwinden oder Quellen) bei Wärmedämmstoffen unter konstanten klimatischen Bedingungen (23 Grad Celsius und 50 Prozent relative Luftfeuchtigkeit). Dabei kann es sich um Schaumstoffplatten, Mineralwollplatten oder Korkplatten handeln.

Die Dimensionsstabilität ist eine entscheidende Eigenschaft von Dämmstoffen. Selbst geringe Schrumpfung kann zu Hohlräumen oder Wärmebrücken führen und so die Leistung mindern (beispielsweise sollte die Schrumpfung von Polyurethanschaum unter 1 Prozent liegen). Die Norm EN1603 gewährleistet bei der Qualitätskontrolle und Produktzertifizierung herstellerübergreifend konsistente und vergleichbare Messungen.

Die Norm EN 1603 ist Teil einer größeren Reihe, die verschiedene thermomechanische Tests abdeckt, wie etwa Dichte (EN 1602), Druckkriechen (EN 1606) und Zugfestigkeit (EN 1607).

Die Norm EN 1603 ist wichtig, da sie die Dimensionsstabilität von Wärmedämmstoffen im Bauwesen gewährleistet. In der Praxis trägt sie dazu bei, dass Dämmstoffe unter normalen Innenraumbedingungen im Laufe der Zeit nicht schrumpfen, quellen oder sich verformen. Die Hauptgründe für die Bedeutung dieser Norm sind:

• Erhält die Energieeffizienz: Schon das geringste Schrumpfen von Dämmstoffen kann zu Lücken zwischen Paneelen oder Platten führen. Durch diese Lücken kann Wärme entweichen oder eindringen, was die Wärmeleistung des Gebäudes verringert und den Zweck der Isolierung zunichte macht.
• Verhindert Wärmebrücken: Mangelnde Dimensionsstabilität führt zu Wärmebrücken, also Bereichen, in denen Wärme aufgrund fehlender oder schlecht installierter Isolierung leichter fließt. Dies führt zu höheren Heiz- und Kühlkosten und verringertem Nutzerkomfort.
• Unterstützt die langfristige Gebäudeleistung: Dieser Standard prüft auf dauerhafte (irreversible) Dimensionsänderungen. Durch die Auswahl von Produkten, die diesem Standard entsprechen, stellen Architekten und Bauunternehmer sicher, dass die Dämmung über Jahrzehnte hinweg die erwartete Leistung erbringt, nicht nur in den ersten Jahren nach der Installation.
• Gewährleistet einen fairen Vergleich zwischen Produkten: Dies bietet eine standardisierte Testmethode, mit der Hersteller nachweisen können, dass ihre Produkte Qualitätskriterien erfüllen, und Käufer Produkte zuverlässig vergleichen können.
• Die CE-Kennzeichnung unterstützt die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: In den Ländern der Europäischen Union müssen Bauprodukte grundsätzlich den Bauproduktvorschriften entsprechen. EN 1603 ist eine der harmonisierten Prüfnormen, die zum Nachweis der Produktleistung und zur Erlangung der CE-Kennzeichnung verwendet werden.
• Qualitätssicherung für Installateure und Bauherren: Installateure können sicher sein, dass sich nach diesem Standard geprüfte Materialien nicht verformen und später keine Installationsprobleme verursachen (z. B. Anheben, Schrumpfen oder Reißen der Platten unter der Verkleidung).

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