La norme « ASTM D2511-20 Méthode d'essai standard pour la sensibilité aux chocs thermiques des lubrifiants à film solide » développée par l'American Society for Testing and Materials (ASTM) décrit une méthode d'essai permettant de mesurer la résistance des lubrifiants à film solide sec à la dégradation lorsqu'ils sont exposés à des températures extrêmes.
Aux fins de la présente norme, les termes et définitions suivants s'appliquent :
Lors de l'exécution du test, un panneau en acier avec un lubrifiant en film solide appliqué sur une surface est soumis à une température de 260 degrés, puis immédiatement exposé à moins 54 degrés. Le film solide est ensuite examiné pour détecter des fissures, des écaillages, des bulles ou d’autres signes d’instabilité thermique.
Les revêtements lubrifiants solides sont appliqués sur des surfaces exposées à la chaleur et au froid où, dans de nombreux cas, les lubrifiants liquides ne sont pas pratiques. Dans ces conditions, l’adhérence est essentielle pour protéger les surfaces d’appui lors du mouvement de glissement.
Dans ces tests, un four capable de maintenir une température de 260 degrés plus/moins 5,5 degrés et 149 degrés plus/moins 5,5 degrés est utilisé (circulation forcée). De plus, une cabine capable de maintenir une température constante de moins 54 degrés plus/moins 0,5 degré est utilisée. On utilise également un micromètre avec une enclume à bille et des lectures entre 0 mm et 25 mm plus/moins 0,0025 mm.
Lors des tests, des panneaux d'essai fabriqués en acier résistant à la corrosion, de 76 mm x 152 mm x 0,914 mm, revêtus et recuits conformément à la « spécification standard ASTM A167-99 pour les plaques, tôles et bandes d'acier au chrome-nickel inoxydable et résistant à la chaleur » sont utilisés comme réactifs. Le solvant de nettoyage à sec, le dégraissant PD-680 Type I, convient également.
Il est nécessaire d’avoir suffisamment de mélange de film solide pour effectuer le test. Les panneaux de test sont préparés comme suit :
Lors des essais, le four est préchauffé à 260 °C ± 5,5 °C, et les panneaux y sont placés pendant 3 heures. Après ces 3 heures à 260 °C ± 5,5 °C, les panneaux sont directement introduits dans une enceinte cryogénique à -54 °C ± 0,5 °C. Ils y sont maintenus pendant 3 heures supplémentaires. Les panneaux sont ensuite retirés et laissés revenir à température ambiante. Le revêtement est alors inspecté visuellement. Certains revêtements peuvent nécessiter des essais dans des conditions non standard pour des applications spécifiques (par exemple, immersion dans de l'oxygène liquide après retrait du four). Toute déviation doit être consignée dans le rapport.
Si aucun dommage n'est observé, le revêtement doit être soumis au test d'adhérence indiqué dans la procédure B de la méthode d'essai standard ASTM D2510-22 pour l'adhérence des lubrifiants à film solide pour les revêtements liés au silicate ou à l'acide phosphorique.
Il n’est pas pratique d’indiquer la précision et le biais de cette méthode de test concernant la sensibilité aux chocs thermiques, car les résultats du test sont destinés à donner uniquement une note de réussite/échec.
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