DIN 16945 Résines de réaction, réactifs et masses de résines de réaction - Procédures d'essai

La norme « DIN 16945 Résines de réaction, réactifs et masses de résines de réaction - Procédures d'essai », élaborée par l'Institut allemand de normalisation (DIN), décrit les méthodes d'essai pour tester les résines, les durcisseurs et les accélérateurs, ainsi que les résines catalysées. Cette norme est conçue pour tester les inhibiteurs de réaction, les réactifs (durcisseurs, accélérateurs et similaires) et les matériaux de moulage par réaction.

Les réactifs ou durcisseurs sont des produits chimiques qui sont activés par des accélérateurs ou de la chaleur et favorisent la gélification et le durcissement de la matrice de résine polyester vinylester. Ils initient des réactions de réticulation entre la résine et les monomères réactifs tels que le styrène. Le peroxyde de méthyléthylcétone est actif à température ambiante pour le durcissement des polyesters et des esters vinyliques. Le peroxyde de benzoyle est actif au-dessus de 80 degrés et est également utilisé avec des accélérateurs d'amine à température ambiante pour les systèmes de durcissement. Les qualités sans phtalates sont recommandées si nécessaire.

Les résines époxy sont un type de composés chimiques qui ont révolutionné l’industrie de la construction. Leurs propriétés polymères incroyablement polyvalentes les rendent idéales pour une grande variété d’utilisations dans la construction. En raison de leur résistance exceptionnelle aux produits chimiques, à la chaleur et à l'humidité et de leurs capacités adhésives, ils sont utiles comme adhésifs, revêtements, polymères résistants à la corrosion, produits d'étanchéité et autres. L’utilisation de résines époxy présente donc de nombreux avantages. Ces matériaux sont également conçus pour aider à la réparation et à l’entretien des structures en béton.

Les résines époxy sont des composés chimiques qui appartiennent à une classe spécifique de polymères et de prépolymères. Ils réagissent avec les durcisseurs de résine époxy et les agents de durcissement tels que les composés phénoliques, les polyamines ou les aminoamides pour former un matériau durable. C'est pour cette raison que les produits chimiques de construction à base de résine époxy de nombreux fabricants sont aujourd'hui extrêmement populaires dans le secteur de la construction.

L'époxy est un terme général qui inclut une sélection de composés réactifs, en particulier ceux avec un cycle oxirane ou époxy. Il appartient à un cycle à trois chaînons contenant un atome d'oxygène avec deux atomes de carbone liés l'un à l'autre. Les molécules d'époxyde qu'il contient créent des différences sur une base moléculaire et produisent différents types de résines époxy.

Ces résines sont assez polyvalentes car différents types de structures chimiques époxy peuvent être produites même si la même réaction chimique est utilisée. Ces résines époxy sont combinées avec des modificateurs et des agents de durcissement pour fournir des propriétés pour une large gamme d'applications de construction.

Les principales caractéristiques sont déterminées par les méthodes d’essai définies dans la norme DIN 16498 :

• Résistance mécanique élevée : Les résines époxy ont une résistance mécanique considérablement élevée. Par exemple, les résines époxy sont utilisées pour réparer les joints et comme matériaux de remplissage au lieu de la soudure traditionnelle, car elles constituent une alternative plus efficace mais moins chère.
• Faible retrait : les adhésifs fabriqués à partir de résines époxy ont un degré de retrait inférieur à celui des autres types d'adhésifs à base de polymères. Ceci est très bénéfique car même les composés entièrement réactifs peuvent subir un certain rétrécissement pendant le processus de durcissement.
• Excellente adhérence : Les résines époxy ont également d’excellentes propriétés adhésives car elles peuvent facilement réagir avec de nombreux composés et autres résines à faible poids moléculaire. En tant qu'agent de durcissement, il peut aider efficacement à améliorer diverses propriétés de l'adhésif de construction utilisé, telles que la force de cohésion, la force de liaison, la dureté, la ténacité, la flexibilité et la résistance aux produits chimiques et à la chaleur.
• Isolation électrique élevée : les résines époxy sont également largement utilisées dans divers appareils électriques tels que les moteurs, les générateurs, les isolateurs, les traversées et les appareillages de commutation. Ils sont de puissants isolants électriques et protègent les composants électriques des dommages causés par l’humidité, la poussière et les courts-circuits.
• Résistance chimique améliorée : les résines à base d'époxy présentent une résistance significative à une variété de produits chimiques, notamment l'hydroxyde de sodium, l'acide sulfurique, le méthanol, l'acétone et les types d'acides organiques, selon la formule. De plus, les résines époxy présentent également une plus grande résistance aux solvants.

Les résines époxy sont faciles à durcir et compatibles avec une variété de types de substrats. Ils peuvent facilement mouiller efficacement la surface, ce qui la rend adaptée à de multiples utilisations. Ils peuvent également modifier divers polymères, tels que les polyesters insaturés et le polyuréthane, pour améliorer leurs propriétés chimiques et physiques.

Les résines époxy sont moulées dans des plages de température de 50 à 100 % et ont des niveaux de viscosité plus élevés. Les agents de durcissement et les catalyseurs, tels que les durcisseurs ou les accélérateurs, peuvent réagir avec les résines directement ou par une action catalytique.

Les différents types de résines époxy comprennent :

• Époxy thermodurcissable : L'époxy thermodurcissable a plusieurs utilisations industrielles, mais n'est pas utilisé dans l'industrie de la construction car il nécessite des niveaux de chaleur élevés pour durcir. Par exemple, la température minimale requise pour durcir ces époxydes est d’environ 200 degrés Celsius, ce qui n’est pas possible à fournir pendant la construction. Cependant, ces résines présentent la plus grande flexibilité et sont largement utilisées dans une variété d’applications telles que les dispositifs médicaux, les composants électroniques, les télescopes infrarouges et les systèmes d’alerte aux missiles.
• Époxy en deux parties : Les époxy en deux parties sont conçus pour transporter les deux composants distincts nécessaires pour créer une réaction chimique. Lorsque la résine est mélangée à un durcisseur, elle passe d'un liquide épais à une substance pâteuse en environ 24 heures, se transformant finalement en une matière première durcie. Une fois l'époxy durci, il est possible de le gratter, mais il faudra le ramollir un peu avec un peu de diluant à peinture ou de l'alcool à friction si nécessaire. Ces résines époxy sont également polyvalentes et sont utilisées dans une variété d’industries, notamment l’automobile, la fabrication, l’aérospatiale et la construction. Ces résines sont extrêmement utiles dans les projets de construction où des composants en béton tels que des moules décoratifs de protection sont utilisés.

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