AATCC 16.3 Solidez del color a la luz mediante arco de xenón

La norma “AATCC 16.3 Solidez del color a la luz mediante arco de xenón”, publicada por la Asociación Estadounidense de Químicos Textiles y Expertos en Color (AATCC), describe los principios y procedimientos generales para evaluar la retención del color de los materiales textiles al exponerse a la luz. Esta prueba acelerada simula los efectos de la luz solar para predecir el rendimiento a largo plazo y, por lo tanto, resulta indispensable para las industrias que fabrican ropa, tapicería, equipamiento para exteriores y otros tejidos propensos a la decoloración.

Este método de ensayo es uno de los estándares más utilizados en la industria textil para evaluar la resistencia de tejidos, hilos, tintes, acabados y tratamientos a la decoloración o el desgaste por exposición a la luz. El método simula la exposición a la luz solar mediante una lámpara de arco de xenón que reproduce fielmente el espectro de la luz natural (incluida la radiación ultravioleta, visible e infrarroja).

La solidez del color se refiere a la capacidad de un material para conservar su color original en diversas condiciones, incluida la exposición a la luz. La decoloración se produce por la degradación de los tintes causada por la radiación ultravioleta (UV), la luz visible, el calor y la humedad. Una baja solidez del color puede provocar una decoloración antiestética, reduciendo la vida útil y el valor del producto. La norma AATCC 16.3, que aborda específicamente la decoloración inducida por la luz, ayuda a los fabricantes a garantizar la durabilidad en aplicaciones de uso final como cortinas, interiores de automóviles o ropa de seguridad de alta visibilidad.

Estándar AATCC 16.3,

• Esto se aplica a todo tipo de textiles, incluidas fibras, hilos, telas, tapicería, equipamiento para exteriores y productos teñidos o tratados.
• Evalúa los cambios de color en tintes, estampados, acabados y procesos.
• No pretende ser un equivalente directo y acelerado a las condiciones del mundo real; la relación entre los resultados de laboratorio y el desempeño en el campo debe ser determinada por las partes pertinentes.
• No garantiza el rendimiento para un uso final específico.
• Este método es voluntario, pero se utiliza ampliamente para el control de calidad, la investigación y el cumplimiento de las especificaciones del comprador.

La norma AATCC 16.3 incluye tres opciones principales que utilizan lámparas de arco de xenón, cada una de las cuales difiere en irradiación, temperatura, humedad y ciclos de luz/oscuridad:

• Opción 1: Exposición general en condiciones controladas (por ejemplo, 1,10 W/m2 a 420 nm, temperatura del panel negro de 63 grados, humedad relativa del 30%).
• Opción 2: Condiciones alternativas para necesidades específicas.
• Opción 3: Esta es la más común para la simulación de alta densidad, utilizada a menudo en estándares para ropa de alta visibilidad como ANSI/ISEA 107 (por ejemplo, 0,55 W/m2 a 340 nm, panel negro a 70 grados).

La exposición puede ser continua o alternada entre luz y oscuridad. La prueba continúa hasta alcanzar un nivel de energía específico, medido en unidades de atenuación AATCC (AFU).

El procedimiento generalmente sigue estos pasos:

• Preparación: Las muestras y los patrones de lana azul se colocan en soportes. Algunas partes se cubren con tapas opacas.
• Exposición: El electrodo de xenón se coloca en la cámara de arco bajo las condiciones seleccionadas. Se controlan la irradiación, la temperatura y la humedad.
• Determinación del punto final: La exposición continúa hasta que se alcanza el valor objetivo de decoloración del estándar de lana azul (por ejemplo, 20 AFU para pruebas generales).
• Evaluación: Las áreas expuestas y enmascaradas se comparan visualmente mediante una escala de grises. Alternativamente, se utiliza la medición instrumental (por ejemplo, un espectrofotómetro CIELAB para la diferencia de color).
• Clasificación: Se asigna una clase de resistencia a la luz comparándola con patrones de lana azul expuestos simultáneamente (un valor más alto indica una mejor resistencia).

Las condiciones típicas incluyen niveles de radiación de 1,10 W/m2 a 420 nm, una temperatura ambiente de 43 grados Celsius y una humedad relativa del 30-50 por ciento.

La norma AATCC 16.3 ofrece varias opciones para diferentes condiciones (temperatura, humedad, ciclo de luz). La más utilizada es la Opción 3:

• Opción 1: Ciclo de luz alternado (luz/oscuridad). Temperatura del panel negro aproximada: 63 grados. Humedad relativa controlada. Caso de uso típico: simulación general de interiores y exteriores.
• Opción 2: Ciclo de luz continuo. Temperatura del panel negro aproximada: 63 grados. Humedad relativa controlada. Caso de uso típico similar a la norma ISO 105-B02.
• Opción 3: Ciclo de luz continuo. Temperatura del panel negro: aproximadamente 63 grados. Humedad relativa: aproximadamente 50 por ciento o controlada. El caso de uso típico, el más común, simula la luz solar.

La opción 3 se menciona con frecuencia en las guías de rendimiento para tapicería, cortinas y prendas de vestir.

La calificación y la reseña son las siguientes:

• Grado 5: Sin decoloración.
• Grado 4: Decoloración leve (valor mínimo común observado en 40-60 horas para tapicería).
• Grado 1: Decoloración severa.

Por ejemplo, en determinadas condiciones, 40 horas de exposición a la luz solar intensa simulan aproximadamente un año de exposición. Los resultados clasifican los materiales (por ejemplo, Grado 4-5 para uso en exteriores).

Muchas directrices del sector exigen una calificación mínima tras un determinado tiempo de exposición:

• Tejidos para tapicería: Grado 4 o superior. Exposición de 40 a 60 UFA.
• Tejidos para cortinas: Clasificación 4 o superior. Exposición 60 AFU.
• Tejidos para exteriores: Clasificación 4 o superior. Exposición a 60 AFU o superior.
• Ropa de alta visibilidad: Generalmente 40 AFU (ANSI/ISEA 107).

El método de ensayo descrito es muy importante por lo siguiente:

• Predicción de la decoloración en productos expuestos a la luz solar (por ejemplo, cortinas, toldos).
• Para evitar retiradas de productos del mercado, debemos garantizar la calidad.
• Cumplir con las especificaciones técnicas en la industria automotriz (por ejemplo, interiores de vehículos) o en la ropa de seguridad (ANSI/ISEA 107 a 40 AFU).

Entre los beneficios de esta norma se incluyen la reducción de riesgos, la mejora de la I+D y el aumento de la competitividad en el mercado.

Durante muchos años, nuestra organización, con su personal competente y experimentado, ha comprendido las necesidades de sus clientes, brindándoles los servicios de ensayo avanzados que requieren y ayudándolos en el establecimiento, la implementación y la mejora de sus sistemas de gestión. En este contexto, también ofrecemos servicios de ensayo a empresas conforme a la norma "AATCC 16.3 Solidez del color a la luz mediante arco de xenón".