ماشین آلات و لوازم جانبی نساجی DIN 62136 - روغن های روان کننده سوزنی و پلاتینی برای ماشین های بافندگی سوزنی مستقل

استاندارد «DIN 62136 ماشین‌آلات و لوازم جانبی نساجی - روغن‌های روان‌کننده سوزن و سینکر برای ماشین‌های بافندگی سوزنی مستقل»، که توسط موسسه استاندارد آلمان (DIN) منتشر شده است، شامل زیربخش‌های زیر است که تحت همین عنوان منتشر شده‌اند:

• استاندارد «DIN 62136-1 بخش 1: حداقل الزامات برای روغن‌های پایه معدنی» در درجه اول برای روغن‌های روانکاری سوزن و سینکر پایه معدنی مورد استفاده در ماشین‌های بافندگی برای کاربردهای فشاری و اسپری سوزن و سینکر اعمال می‌شود. روغن‌های معدنی هیدروکربن‌هایی هستند که با تقطیر و سپس پالایش نفت خام به دست می‌آیند. این استاندارد رویه‌های آزمایش مختلفی را که قبلاً در عمل استفاده می‌شدند، هماهنگ می‌کند. همچنین شامل حداقل الزامات مربوط به خواص روغن برای تعیین مناسب بودن روغن‌های روانکاری سوزن و سینکر است.

به طور خلاصه، این استاندارد روغن‌های روان‌کننده بر پایه روغن معدنی را پوشش می‌دهد، از جمله معیارهایی مانند ویسکوزیته، نقطه اشتعال، محافظت در برابر سایش و سازگاری با قطعات ماشین‌های پلاستیکی (به عنوان مثال، آزمایش مقاومت). این استاندارد در درجه اول برای روانکاری تحت فشار یا اسپری در ماشین‌های بافندگی سوزنی مستقل استفاده می‌شود.

در دنیای پرشتاب تولید منسوجات، که دقت و کارایی از اهمیت بالایی برخوردارند، حتی کوچکترین اجزا نیز می‌توانند خطوط تولید را به موفقیت یا شکست برسانند. ماشین‌های بافندگی، به ویژه آن‌هایی که سوزن‌های مستقل دارند، تحت فشار مکانیکی شدید کار می‌کنند و سوزن‌ها و سینکرها روزانه میلیون‌ها چرخه را طی می‌کنند. روان‌کننده‌های تخصصی برای کاهش اصطکاک، سایش و خرابی‌های احتمالی ضروری هستند. اینجاست که استاندارد DIN 62136-1 وارد عمل می‌شود و معیاری برای روان‌کننده‌های مبتنی بر روغن معدنی با طراحی ویژه تعیین می‌کند.

این استاندارد، معیارهای واضح و قابل آزمایش را در اختیار تولیدکنندگان و اپراتورها قرار می‌دهد تا از عملکرد قابل اعتماد روان‌کننده‌ها بدون به خطر انداختن یکپارچگی دستگاه یا کیفیت پارچه اطمینان حاصل شود. با تغییر تولید جهانی نساجی به سمت اتوماسیون و پایداری، این استاندارد و استانداردهای مشابه نقش مهمی در کاهش زمان از کارافتادگی، افزایش عمر تجهیزات و به حداقل رساندن تأثیر زیست‌محیطی از طریق فرمولاسیون‌های روان‌کننده بهینه ایفا می‌کنند.

استاندارد DIN 62136-1 اساساً حداقل آستانه‌های عملکرد را برای روغن‌های مورد استفاده در سیستم‌های روانکاری فشاری یا اسپری ماشین‌های بافندگی سوزنی خودکفا تعریف می‌کند. این روغن‌ها باید یک لایه نازک و بادوام روی سوزن‌ها و سینکرها تشکیل دهند تا اصطکاک را بدون نفوذ بیش از حد به نواحی تماس نخ و ایجاد لکه روی پارچه کاهش دهند. این استاندارد بر پنج دسته ویژگی کلیدی تأکید دارد که تحت شرایط کنترل‌شده برای شبیه‌سازی عملیات دنیای واقعی آزمایش شده‌اند.

• ویسکوزیته و خواص جریان: ویسکوزیته غلظت روغن است و برای اطمینان از توزیع یکنواخت در دماهای مختلف بسیار مهم است. استاندارد DIN 62136-1 موارد زیر را الزامی می‌کند:
• ویسکوزیته سینماتیک در دمای ۴۰ درجه: معمولاً ۱۵ تا ۵۰ میلی‌متر مربع بر ثانیه، جریان را برای اعمال اسپری با استحکام لایه رنگ تحت بار متعادل می‌کند.
• شاخص ویسکوزیته (VI): حداقل ۹۵، عملکرد پایداری را در دماهای ۲۰ درجه (محیط کارگاه) تا ۸۰ درجه (دمای دستگاه) نشان می‌دهد.
• نقطه تسلیم: حداکثر دما -15 درجه سانتیگراد؛ از انجماد در محیط‌های سردتر جلوگیری می‌کند.
• پایداری حرارتی و اکسیداتیو: ماشین‌های بافندگی از اصطکاک گرما تولید می‌کنند که باعث تسریع تخریب روغن می‌شود. استاندارد موارد زیر را الزامی می‌داند:
• نقطه اشتعال: حداقل ۲۰۰ درجه برای جلوگیری از خطرات احتراق.
• فراریت کم: در دمای ۱۵۰ درجه، میزان تبخیر حداکثر ۵٪ است که مصرف و تجمع باقیمانده را به حداقل می‌رساند.
• پایداری اکسیداسیون: مقاومت در برابر تشکیل صمغ از طریق فرآیند پیرسازی تسریع‌شده آزمایش شده است تا طول عمر بیش از ۱۰۰۰ ساعت کارکرد تضمین شود.

روغن‌هایی که این استانداردها را رعایت نکنند، می‌توانند باعث رسوب لاک، گرفتگی سوزن و توقف تولید شوند.

• خواص محافظت در برابر سایش و ضد اصطکاک: ویژگی متمایز روغن‌های مطابق با استاندارد DIN، توانایی آنها در محافظت از سوزن‌ها و سینکرهای فولادی در برابر سایش است. الزامات به شرح زیر است:
• تست سایش چهار ساچمه: باید مطابق با استاندارد DIN 51350 باشد.
• افزودنی‌های EP (فشار شدید): حداقل میزان مواد ضد سایش مانند روی یا فسفر با استفاده از طیف‌سنجی اندازه‌گیری می‌شود.
• ضریب اصطکاک: حداکثر 0,10 در آزمایش‌های نوسان که برهمکنش‌های سوزن و خراش را شبیه‌سازی می‌کنند.
• سازگاری با مواد ماشین: ماشین‌های بافندگی مدرن از اجزای پلاستیکی (مثلاً راهنماهای POM یا PA) استفاده می‌کنند. این استاندارد شامل آزمایش‌های مقاومت است:
• پس از غوطه‌وری در دمای ۲۳ درجه سانتیگراد به مدت ۱۶۸ ساعت، پلاستیک‌ها نباید متورم شوند یا ترک بخورند.
• جلوگیری از خوردگی: مقدار pH خنثی (6-8) و جلوگیری از زنگ زدگی طبق استاندارد DIN 50017.

این امر از نشتی یا نقص در آب‌بندها و بادامک‌ها جلوگیری می‌کند.

• ملاحظات زیست‌محیطی و ایمنی: استاندارد DIN 62136-1 با روندهای سازگار با محیط زیست، هرچند نه جامع، سازگار است.
• آروماتیک کم: حداکثر ۳٪ برای کاهش سوزش پوست و انتشار گازهای گلخانه‌ای.
• قابلیت امولسیون‌سازی: افزودنی‌های ویژه، قابلیت شستشو و سازگاری پارچه‌ها با سایش را بهبود می‌بخشند.
• زیست‌تخریب‌پذیری: برای محصولات معدنی توصیه می‌شود، اما اجباری نیست.

روغن‌ها باید غیرسمی باشند و در صورت لزوم، برای نخ‌هایی که با مواد غذایی در تماس هستند، مناسب باشند.

• استاندارد «DIN 62136-2 بخش 2: حداقل الزامات برای روان‌کننده‌های روغنی مصنوعی» روان‌کننده‌های روغنی مصنوعی با خواص مشابه مانند پایداری حرارتی، فراریت کم و مناسب بودن برای فرآیندهای بافندگی با سرعت بالا را پوشش می‌دهد.

همزمان با گسترش مرزهای سرعت، دقت و پایداری در ماشین‌های بافندگی، تقاضا برای روغن‌های روان‌کننده به طور قابل توجهی افزایش یافته است. سوزن‌ها اکنون با سرعت بیش از 50 ضربه در ثانیه کار می‌کنند، دمای بستر سوزن از 100 درجه فراتر می‌رود و تولیدکنندگان تحت فشار هستند تا بخار روغن، لکه‌دار شدن پارچه و اثرات زیست‌محیطی را کاهش دهند. در این محیط، استاندارد DIN 62136-2 به استاندارد طلایی برای عملیات بافندگی درجه یک در سراسر جهان تبدیل شده است. این استاندارد محدودیت‌های عملکرد روان‌کننده‌های کاملاً مصنوعی و نیمه مصنوعی را تعریف می‌کند.

حداقل معیارهای اساسی که روغن‌های مصنوعی باید داشته باشند یا از آنها فراتر روند به شرح زیر است:

• مشخصات DIN 62136-2 الزامات (معمولی) روش آزمایش چرا مهم است؟
• نوع روغن پایه: تمام سینتتیک. اهمیت: ساختار مولکولی قابل پیش‌بینی.
• ویسکوزیته سینماتیک در دمای ۴۰ درجه: ۱۸ تا ۶۸ میلی‌متر مربع بر ثانیه در دمای ۴۰ درجه (رایج‌ترین دما ۲۲ تا ۳۲ درجه). اهمیت: قابلیت اسپری شدن + استحکام لایه روغن.
• شاخص ویسکوزیته: حداقل ۱۴۰ (معمولاً ۱۶۰ تا ۲۰۰). نکته مهم: پایداری از شروع سرد تا دمای کارکرد.
• نقطه ریزش: حداکثر -۳۰ درجه (معمولاً حداکثر -۴۵ درجه). برای عملکرد قابل اعتماد در زمستان مهم است.
• نقطه اشتعال: حداقل ۲۲۰ درجه (بیشتر حداقل ۲۵۰ درجه). اهمیت: ایمنی در برابر آتش و تراکم کم.
• نوسان بدون آخ در دمای ۲۵۰ درجه: حداکثر ۸٪ (بهترین محصولات تا ۳٪). نکته مهم این است که بخار روغن و مصرف روغن را به حداقل می‌رساند.
• پایداری حرارتی/اکسیداتیو: پس از ۵۰۰ ساعت در دمای ۱۵۰ درجه، افزایش قابل توجهی در ویسکوزیته یا عدد اسیدی مشاهده نمی‌شود. اهمیت: عمر طولانی، ماشین‌آلات تمیز.
• محافظت در برابر سایش (بار ۴ بلبرینگ): حداقل ۲۰۰۰ نیوتن (بسیاری حداقل ۳۰۰۰ نیوتن). نکته مهم این است که این امر عمر طولانی سوزن و نوک غوطه‌وری را تحت بارهای ضربه‌ای تضمین می‌کند.
• سازگاری با مواد: پس از ۱۰۰۰ ساعت غوطه‌وری، هیچ ترک‌خوردگی/تورم در POM، PA و الاستومرها نباید رخ دهد. نکته مهم این است که این امر از آسیب به قطعات پلاستیکی مدرن جلوگیری می‌کند.
• قابلیت تمیز کردن پارچه: به راحتی امولسیون شده و قابل شستشو است. نکته مهم این است که پارچه نهایی هیچ گونه زردی یا لکه روغنی نشان نمی‌دهد.

استاندارد DIN 62136-2 چیزی فراتر از یک استاندارد فنی مبهم را نشان می‌دهد. این استاندارد، پایه و اساسی را تشکیل می‌دهد که پیشرفته‌ترین عملیات بافندگی جهان بر اساس آن به قابلیت اطمینان، تمیزی و پایداری فوق‌العاده‌ای دست می‌یابند. در حالی که روغن‌های معدنی تحت استاندارد DIN 62136-1 هنوز جایگاه خود را در کاربردهای حساس به هزینه یا سرعت متوسط ​​حفظ کرده‌اند، تمام کارخانه‌های تولیدی مدرن با کالیبر بالا، سرعت بالا یا دارای گواهینامه زیست‌محیطی، روغن‌های مصنوعی DIN 62136-2 را به عنوان انتخاب پیش‌فرض خود قرار داده‌اند.

سال‌هاست که سازمان ما با کادری مجرب و متخصص، نیازهای مشتریان خود را درک کرده، خدمات پیشرفته آزمایش مورد نیاز آنها را ارائه می‌دهد و در ایجاد، پیاده‌سازی و بهبود سیستم‌های مدیریتی به آنها کمک می‌کند. در این چارچوب، ما همچنین خدمات آزمایش را مطابق با آیین‌نامه "ماشین‌آلات و لوازم جانبی نساجی DIN 62136 - روغن‌های روانکاری سوزن و سینکر برای ماشین‌های بافندگی سوزنی مستقل" ارائه می‌دهیم.