La norme « ANSI NACE TM0284 Évaluation des aciers pour pipelines et récipients sous pression pour la résistance à la fissuration induite par l'hydrogène », élaborée conjointement par l'American National Standards Institute (ANSI) et la National Association of Corrosion Engineers (NACE), décrit une méthode d'essai pour évaluer la résistance des aciers pour pipelines et récipients sous pression à la fissuration induite par l'hydrogène causée par l'absorption d'hydrogène provenant de la corrosion par les sulfures aqueux.
Cette norme fournit des détails sur la taille, le nombre, l'emplacement et l'orientation des échantillons d'essai à prélever sur chaque forme de produit en acier (tuyaux, plaques, raccords et brides).
Des procédures ou exigences spécifiques sont incluses pour les essais de tubes de petit diamètre (diamètre nominal de 50 à 150, diamètre nominal de tube de 2 à 6), à paroi mince (épaisseur de paroi jusqu'à 6 mm), soudés par résistance électrique et sans soudure. Les éprouvettes de tubes de petit diamètre à paroi mince sont testées de la même manière que celles d'autres tubes, sauf spécification contraire dans la présente norme.
La méthode d'essai consiste à exposer des éprouvettes non sollicitées à l'une des trois solutions d'essai standard :
Ces solutions permettent des essais à différentes pressions partielles de dioxyde de carbone, comprises entre 0,001 et 1 bar. Après un temps déterminé, les éprouvettes sont prélevées et analysées. Bien que la durée de l'essai puisse ne pas être suffisante pour induire une fissuration maximale dans un acier donné, elle s'est avérée suffisante pour cet essai.
Lors des essais d'aptitude à l'emploi, le milieu d'essai et les pressions partielles de gaz adaptés à l'application visée sont sélectionnés. Les conditions d'essai ne reproduisent pas tous les aspects des conditions de service, comme la température, mais permettent une discrimination adéquate de l'aptitude des aciers candidats. La présente norme ne comprend pas de critères d'acceptation ou de rejet.
Chaque éprouvette doit mesurer 100 mm de long et 20 mm de large. Son épaisseur doit correspondre à l'épaisseur totale de la paroi du tube, jusqu'à un maximum de 30 mm. Pour les épaisseurs supérieures à 30 mm, l'épaisseur de l'éprouvette doit correspondre à l'épaisseur totale du tube ou être limitée à 30 mm maximum et être échelonnée sur cette épaisseur. Un retrait maximal de 1 mm peut être appliqué à chaque surface (intérieure et extérieure). Les cavités de l'éprouvette ne doivent pas être aplaties.
Pour les tubes sans soudure , à paroi mince et de petit diamètre, soudés par résistance électrique, l'épaisseur de l'éprouvette doit représenter au moins 80 % de l'épaisseur totale de la paroi du tube. Dans ce cas, on utilise des éprouvettes courbes découpées dans le tube ; les cavités de l'éprouvette ne sont pas redressées.
Trois échantillons d'essai sont prélevés sur chaque tube. Pour les tubes soudés en continu, les échantillons sont prélevés sur la soudure, à 90 degrés et à 180 degrés. Pour les tubes sans soudure, les échantillons sont prélevés à 120 degrés d'intervalle sur la circonférence. Les échantillons sont prélevés sur le tube selon l'axe longitudinal des échantillons comme suit :
Les ébauches destinées aux éprouvettes peuvent être retirées par toute méthode appropriée. Si une ébauche est soumise à un traitement thermique, la zone affectée thermiquement de la surface traitée doit être entièrement retirée par meulage, découpe ou usinage.
Les quatre bords coupés de chaque éprouvette doivent être usinés ou poncés (à sec ou humide) jusqu'à obtenir un papier de verre de grain 320. Les deux dernières passes d'usinage doivent permettre d'enlever au maximum 0,05 mm de matière.
Le revêtement des surfaces des bords coupés n'est pas autorisé ; les six surfaces doivent être exposées à la solution d'essai.
Toute calamine doit être éliminée des surfaces intérieures et extérieures des éprouvettes de tubes de petit diamètre, à parois minces, soudées par résistance électrique et sans soudure. Chaque éprouvette doit être usinée ou meulée (à sec ou humide) sur une surface équivalente au papier de verre grain 320, ou projetée pour obtenir une surface métallique uniforme et presque blanche, conformément aux normes NACE applicables. Les deux dernières passes d'usinage doivent permettre d'enlever au maximum 0,05 mm de matière.
Avant l'essai, les échantillons sont dégraissés avec une solution dégraissante adaptée, puis rincés avec un solvant approprié, tel que l'acétone. L'adéquation de la méthode de dégraissage est déterminée pour chaque lot d'échantillons par essai à l'atomiseur, conformément à la norme ASTM F218 ou à une méthode équivalente. La méthode utilisée doit être consignée.
Après dégraissage, les échantillons d'essai peuvent être stockés dans un dessiccateur et l'adéquation du dégraissage doit être vérifiée à l'aide du test standard ASTM F21 ou équivalent entre le retrait du dessiccateur et l'exposition à la solution d'essai.
Notre organisation, qui accompagne depuis des années des entreprises de tous secteurs grâce à un large éventail d'activités de tests, de mesures, d'analyses et d'évaluations, dispose d'une équipe solide qui suit de près les avancées scientifiques et technologiques mondiales et s'améliore constamment. Dans ce contexte, nous fournissons également des services d'essais conformes à la norme ANSI NACE TM0284 « Évaluation de la résistance à la fissuration induite par l'hydrogène des aciers pour pipelines et récipients sous pression ».
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