Fil magnétique rond en cuivre REMI SPEC M-7253 avec film isolant en polyester/polyamide-imide épais - Résistant à 220 degrés

REMY International, Inc., concepteur, fabricant, reconditionneur, distributeur et distributeur mondial de pièces automobiles, a développé la norme « REMI SPEC M-7253 Spécification des matériaux - Fil de bobinage rond en cuivre avec film isolant épais en polyester/polyamide-imide - Résistance à 220 degrés » pour les fils de bobinage ronds en cuivre isolés par un film isolant épais en polyester recouvert de polyamide-imide. Le revêtement en polyamide-imide représente 35 % de l'épaisseur totale du film.

Ce fil est destiné à la fabrication d'équipements électriques. L'indice thermique du matériau doit être de 220 °C lors des essais effectués conformément à cette norme.

Les caractéristiques de contrôle nécessitant un contrôle de processus doivent comprendre le diamètre du fil nu, le diamètre global, l'adhérence et la flexibilité du film, le durcissement du film et le processus de maintenance pour une isolation approuvée.

Les matériaux approuvés pour cette norme doivent être conformes aux exigences énumérées dans la spécification « REMY 10505000 Substances déclarables ».

Les spécifications industrielles actuelles qui peuvent être utilisées pour définir cette norme matérielle sont :

• ANSI/NEMA MW 1000-2020 Norme nationale américaine pour le fil magnétique
• Fil magnétique rond en cuivre isolé en polyester (amide)(imide) NEMA MW37C recouvert d'un film polyamideimide

Dans le cadre de la présente norme, la composition du matériau est la suivante :

• Composition de l'élément : Fil magnétique en cuivre
• Composition physique : La couche d'isolation extérieure est un revêtement de film épais composé de polyester avec un revêtement supérieur en polyamide-imide

Dans la présente norme, les exigences de performance et de durabilité sont spécifiées comme suit :

• Exigences de performance :
  • Test de résistance (selon la norme ASTM B3-01) : maximum 0,15328 Ohm-gm/m^2.
  • Test d'adhérence et de flexibilité du film (selon la norme NEMA MW-37C) : Il ne doit y avoir aucune fissure après étirement et inspection selon le tableau.
  • Résistance aux chocs thermiques (selon la norme NEMA MW-37C) : Après précontrainte selon le tableau et après exposition à un minimum de 240 degrés pendant 30 minutes, le film ne doit pas se fissurer.
  • Essai d'allongement (selon la norme NEMA MW-37C) : L'allongement minimal du fil fini doit être conforme au tableau lorsqu'il est étiré jusqu'au point de rupture. Le retour élastique doit être inférieur à la valeur indiquée dans le tableau (lorsqu'il est enroulé conformément au tableau).
  • Test de continuité du film (selon la norme NEMA MW-37C) : Moins de 5 défauts à 1 000 volts CC pour AWG 14-24, 750 volts CC pour AWG 31-35 ou 500 volts CC pour AWG 36-44 sur 30,5 m.
  • Résistance à la solubilité (selon la norme NEMA MW-37C) : les échantillons immergés dans du xylène et du Cellosolve 50/50 xylène/butyle ne doivent pas ramollir suffisamment pour exposer le conducteur nu.
  • Résistance aux rayures (selon la norme NEMA MW-37C) : La charge de rupture la plus faible en grammes de trois tests et la charge moyenne de trois tests ne doivent pas être inférieures à la valeur indiquée dans le tableau.
  • Résistance au flux ou au cisaillement du film thermoplastique (selon la norme NEMA MW-37C) : La température médiane du flux thermoplastique doit être supérieure à 325 degrés Celsius.
  • Dimensions (selon la norme NEMA MW-37C) : Le diamètre du fil nu, le diamètre global et les dimensions du film du fil fini doivent être conformes au tableau.
• Exigences de durabilité :
  • Indice de protection thermique (selon la norme NEMA MW 37-C) : doit être de 220 degrés Celsius.
  • Rupture diélectrique (selon la norme NEMA MW-37C) : en utilisant la méthode de la paire torsadée, la valeur la plus basse ne doit pas être inférieure à la valeur indiquée dans le tableau.
  • Rupture diélectrique (selon la norme NEMA MW-37C) à température nominale (220 degrés Celsius) : la moyenne de cinq échantillons ne doit pas être inférieure à 75 % de la valeur tabulée.
• Autres exigences :
  • Le nombre d'épissures dans une bobine, un rouleau ou un tambour doit être réduit au minimum. Les épissures doivent être brasées ou soudées à l'argent. La surface du fil au niveau de l'épissure doit être lisse et correctement isolée. Le diamètre du fil au niveau de l'épissure doit être approximativement le même qu'en tout autre point du fil. La résistance à la traction du fil au niveau ou à proximité de l'épissure doit être au moins égale à 80 % de la résistance à la traction du fil à un mètre de distance.
  • Le fil doit être placé sur des bobines, des tourets ou des tambours, conformément aux spécifications du bon de commande. Il doit être emballé de manière à éviter tout dommage pendant le transport ou le stockage.
  • Chaque bobine, couronne ou tambour doit porter le nom du fabricant, le calibre AWG et l'isolant. Chaque palette ou carton d'expédition doit indiquer le calibre AWG et l'isolant, la date d'emballage, le nombre de bobines, couronnes ou tambours, ainsi que les poids brut, à vide et net, conformément à la présente norme.
  • Tout matériel ne répondant pas à ces spécifications pourra être rejeté.

En résumé, la norme REMI M-7253 est importante car elle fournit une méthode uniforme d'échantillonnage et d'analyse des oxydes de fer, en particulier des pigments d'oxyde de fer rouge. Cette norme garantit la cohérence, la qualité et la sécurité de la production et de l'application de ces pigments, largement utilisés dans des secteurs tels que la construction, les revêtements, les plastiques et la céramique. Elle est considérée comme importante pour les raisons suivantes :

• Contrôle qualité : Cette norme spécifie des procédures d'essai spécifiques pour l'intensité de la couleur, la finesse, la teneur en humidité, l'absorption d'huile, le pH, les sels hydrosolubles et le pouvoir couvrant. Cela permet aux fabricants de maintenir une qualité de produit constante d'un lot à l'autre.
• Cohérence entre les secteurs : les utilisateurs finaux dans des secteurs tels que la fabrication de peinture, la coloration du béton et la pigmentation du plastique peuvent être assurés de fournir des performances de pigment uniformes lorsque les normes sont respectées.
• Spécifications techniques et commerciales : Aide les fabricants et les acheteurs à s'entendre sur les spécifications et les tolérances, à réduire les litiges et à garantir que le produit répond aux exigences du contrat.
• Réglementations légales uConformité : Sur les marchés où le respect des normes est obligatoire, la norme REMI M-7253 sert de référence reconnue pour démontrer la fiabilité et la sécurité des produits.
• Analyse comparative concurrentielle : pour les fabricants, le respect de cette norme offre un avantage concurrentiel en s'alignant sur les attentes internationales en matière de tests standard.

De ce fait, les entreprises travaillant avec des pigments d’oxyde de fer (qu’elles les produisent ou les utilisent) ont l’assurance de travailler avec un matériau testé, fiable et standardisé conformément à la norme REMI M-7253.

Notre organisation, qui accompagne depuis des années des entreprises de tous secteurs grâce à un large éventail d'activités de test, de mesure, d'analyse et d'évaluation, s'appuie sur une équipe performante qui suit de près les avancées scientifiques et technologiques mondiales et s'améliore constamment. Dans ce contexte, nous proposons également des services de test aux entreprises conformément à la norme « REMI SPEC M-7253 Material Specification - Round Copper Magnet Wire with Heavy Polyester/Polyamide-Imide Insulation Film - Resistant to 220 Degrees Celsius ».