La norme européenne EN ISO 2081, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques - Revêtements de zinc avec traitements supplémentaires sur fer ou acier, publiée ultérieurement par l'Organisation internationale de normalisation (ISO), spécifie les exigences relatives au revêtement électrolytique de revêtements de zinc avec traitements supplémentaires sur fer ou acier. Cette norme inclut les informations que l'acheteur doit fournir à l'applicateur électrolytique, ainsi que les exigences relatives au traitement thermique pré- et post-électrolytique.
La présente norme ne s'applique pas aux revêtements suivants :
Cette norme ne spécifie pas les exigences d'état de surface du métal de base avant galvanisation au zinc. Cependant, des imperfections à la surface du métal de base peuvent nuire à l'aspect et aux performances du revêtement. L'épaisseur du revêtement applicable aux composants filetés peut être limitée par des exigences dimensionnelles, notamment en termes de nuance ou d'ajustement.
Les revêtements de zinc sont appliqués sur des articles en fer ou en acier à des fins protectrices et décoratives par galvanoplastie avec des solutions acides de chlorure de zinc, alcalines de zinc non cyanuré et alcalines de cyanure de zinc. Les revêtements de zinc brillant par galvanoplastie sont courants, et les procédés de préparation de ces revêtements sont largement utilisés.
La capacité d'un revêtement de zinc à prévenir la corrosion dépend de son épaisseur et des conditions d'utilisation auxquelles il est exposé. Par exemple, la vitesse de corrosion du zinc est généralement plus élevée en milieu industriel qu'en milieu rural. Par conséquent, les conditions d'utilisation doivent être prises en compte pour déterminer l'épaisseur minimale du revêtement. Les couches de conversion au chromate trivalent et autres traitements de finition appliqués après la galvanoplastie améliorent la résistance à la corrosion des revêtements de zinc électrolytiques.
L'aspect et l'aptitude à l'emploi des revêtements de zinc dépendant de l'état de surface du métal de base, les parties concernées doivent s'accorder pour que la qualité de surface du métal de base soit suffisante pour la galvanoplastie. Les revêtements de conversion au chromate trivalent sont retirés ou remplacés par d'autres revêtements de conversion à la demande expresse de l'acheteur. Cette norme fournit des codes pour tous les types de revêtements de conversion au chromate et autres revêtements complémentaires.
Pour les revêtements de conversion ne contenant pas de chrome hexavalent, la norme ISO 19598 s'applique. Cette norme s'applique uniquement aux revêtements de zinc, de zinc-fer et de zinc-nickel nécessitant des systèmes trivalents.
En raison de la réglementation REACH, l'utilisation de composés de chrome hexavalent est interdite en Europe, sauf autorisation expresse. D'autres revêtements de conversion ou substituts peuvent être utilisés et doivent satisfaire aux exigences de corrosion spécifiées dans cette norme.
La corrosion est un problème persistant dans les secteurs de la fabrication et de la construction, en particulier pour les produits sidérurgiques exposés à des conditions environnementales difficiles. Le zingage électrolytique est une méthode largement utilisée pour améliorer la résistance à la corrosion. La norme EN ISO 2081 fournit un cadre complet pour l'application de revêtements de zinc électrolytiques sur le fer et l'acier, garantissant ainsi homogénéité, qualité et performance dans divers secteurs.
Cette norme spécifie les exigences relatives aux revêtements de zinc appliqués par galvanoplastie sur des objets en fer ou en acier, notamment les fixations, les composants automobiles et la quincaillerie de construction. Elle couvre également les procédés de finition, tels que les revêtements de conversion au chromate, qui améliorent la résistance à la corrosion et l'aspect.
La norme EN ISO 2081 définit les épaisseurs minimales de revêtement en fonction de l'exposition environnementale et de la durabilité requise. Les classes typiques sont :
Les revêtements plus épais offrent une meilleure résistance à la corrosion, mais peuvent être moins adaptés aux composants à ajustement précis.
Cette norme autorise différents traitements de surface, notamment :
L'apparence n'est pas nécessairement liée à la protection contre la corrosion, qui est principalement déterminée par l'épaisseur du revêtement et la finition.
Pour améliorer la résistance à la corrosion, la norme spécifie des traitements facultatifs de conversion au chromate (passivation), notamment :
Ces procédés peuvent impliquer du chrome trivalent ou du chrome hexavalent. Pour des raisons environnementales et sanitaires, les procédés utilisant du chrome hexavalent sont fortement réglementés dans les pays de l'Union européenne par la réglementation REACH.
La norme EN ISO 2081 traite de la fragilisation par l'hydrogène, particulièrement critique pour les aciers à haute résistance. Elle recommande des traitements de cuisson après revêtement afin de réduire la fissuration induite par l'hydrogène dans les matériaux sensibles.
Les méthodes d’essai courantes spécifiées dans cette norme sont :
La norme EN ISO 2081 est largement appliquée dans les industries suivantes où les composants en fer ou en acier nécessitent une protection résistante à la corrosion :
Avec l'importance croissante accordée à la production durable, l'utilisation du chrome hexavalent est progressivement abandonnée dans de nombreuses applications. La norme EN ISO 2081 autorise des systèmes de passivation alternatifs plus respectueux de l'environnement, répondant aux exigences de résistance à la corrosion.
La norme EN ISO 2081 est donc une norme fondamentale pour les fabricants et les ingénieurs impliqués dans le traitement de surface des composants en acier. En proposant une approche normalisée du zingage électrolytique, elle améliore la fiabilité, l'aspect et la durée de vie des pièces métalliques dans divers environnements. Alors que les industries mondiales s'efforcent d'adopter des pratiques plus durables, le respect de cette norme, notamment pour les méthodes de passivation respectueuses de l'environnement, est devenu plus important que jamais.
Notre organisation, qui accompagne depuis des années des entreprises de tous secteurs grâce à un large éventail d'activités de test, de mesure, d'analyse et d'évaluation, dispose d'une équipe performante qui suit de près les avancées scientifiques et technologiques mondiales et s'améliore constamment. Dans ce contexte, nous proposons également des services de test conformes à la norme EN ISO 2081 « Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques – Revêtements de zinc avec traitements supplémentaires sur fer ou acier ».
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