La norme « EN IEC 60811-2-1 Méthodes d'essai communes pour les matériaux d'isolation et de gaine des câbles électriques - Partie 2-1 Méthodes spécifiques aux composés élastomères - Essais de résistance à l'ozone, de durcissement à chaud et d'immersion dans l'huile minérale », qui est basée sur une norme européenne et publiée ultérieurement par la Commission électrotechnique internationale (CEI), décrit les méthodes d'essai à utiliser pour tester les matériaux d'isolation et de gaine polymères des câbles de distribution électrique et de télécommunication, y compris les câbles utilisés sur les navires. Cette norme comprend des méthodes d'essai de résistance à l'ozone, d'essai d'allongement à chaud et d'essai d'immersion dans l'huile minérale appliqués aux composés élastomères.
Les composés élastomères sont des joints en caoutchouc fabriqués à partir de caoutchoucs naturels ou produits par l'industrie chimique. Les composés d’étanchéité élastomères sont constitués de 50 à 60 % de caoutchouc. Le reste du composé est constitué de charges, d’accélérateurs, de vulcanisants, de retardateurs de vieillissement et d’autres additifs.
Ces modifications ajoutées aux matières premières aident à obtenir la solution parfaite pour répondre aux exigences et aux spécifications de l'application. Les élastomères utilisés dans ce type de composé d'étanchéité élastomère et de joints toriques aident à prévenir les fuites de liquides, de gaz et d'air. Cependant, il est important de sélectionner le bon élastomère pour garantir une compatibilité chimique et thermique adéquate pour l'application.
Pour obtenir un matériau d'étanchéité approprié à partir de composés élastomères, le composé passe par un processus de vulcanisation où les propriétés et les éléments de l'élastomère sont transformés en un joint fonctionnel plus adapté et plus durable.
Les solides caoutchouteux dotés de propriétés élastiques sont appelés élastomères. Les chaînes polymères sont maintenues ensemble dans ces matériaux par des liaisons intermoléculaires relativement faibles, permettant aux polymères de s'étirer en réponse aux contraintes macroscopiques.
La résistance à l'ozone fait référence à la capacité d'un matériau à résister aux effets de l'exposition à l'ozone, une forme hautement réactive de l'oxygène. Les matériaux résistants à l’ozone peuvent résister à l’exposition à l’ozone sans se dégrader ni se décomposer, ce qui les rend plus durables.
Les plastiques ne sont pas des matériaux résistants à l’ozone. L’ozone peut décomposer les matières plastiques au fil du temps. Les matériaux plastiques peuvent perdre leur résistance et d’autres propriétés mécaniques même à des niveaux d’ozone très bas. Les additifs peuvent augmenter la résistance à l’ozone de certains plastiques. Les élastomères et les caoutchoucs sont particulièrement sensibles aux dommages causés par l’ozone.
La méthode d'immersion dans l'huile minérale décrite dans cette norme est la méthode d'essai d'immersion dans l'huile minérale généralement appliquée aux composés réticulés utilisés pour les matériaux de revêtement. Le but du test d’immersion dans l’huile est de déterminer si le matériau peut être classé comme résistant à l’huile. Selon cette norme, cet essai doit être effectué au moins 16 heures après l'extrusion ou tout processus de réticulation appliqué aux composés du matériau de gainage.
Lors des tests, les échantillons sont immergés dans un bain d'huile préalablement chauffé à la température d'essai spécifiée, puis maintenus dans l'huile à la température pendant la durée spécifiée. L'huile minérale à utiliser est l'huile numéro 1817 décrite dans la norme ISO 2. À la fin de la période spécifiée, les éprouvettes sont retirées de l'huile, essuyées délicatement pour éliminer l'excès d'huile et suspendues dans l'air à température ambiante pendant au moins 16 heures mais pas plus de 24 heures. Après cette période, l'excès d'huile est éliminé en essuyant délicatement les éprouvettes.
Les éprouvettes sont ensuite soumises à des mesures de traction et d'allongement conformément à cette norme. La différence entre la valeur médiane obtenue dans cinq éprouvettes immergées dans l'huile et la valeur médiane obtenue en comparant des éprouvettes non traitées ne doit pas dépasser le pourcentage spécifié dans la norme pour le type de câble.
Notre organisation, qui s'efforce de soutenir les entreprises de tous les secteurs avec une large gamme d'études de tests, de mesures, d'analyses et d'évaluation qu'elle réalise depuis des années, dispose d'un personnel solide qui suit de près les développements dans le monde dans le domaine de la science et de la technologie et s'améliore constamment. Dans ce contexte, des services d'essais sont également fournis aux entreprises conformément à la norme « EN IEC 60811-2-1 Méthodes d'essai communes pour les matériaux d'isolation et de gaine des câbles électriques - Partie 2-1 Méthodes spécifiques aux composés élastomères - Essais de résistance à l'ozone, de durcissement à chaud et d'immersion dans l'huile minérale ».
Pour obtenir un rendez-vous, obtenir des informations plus détaillées ou demander une évaluation, vous pouvez nous demander de remplir notre formulaire et de vous joindre.
