La norme européenne « EN 681-2 Joints élastomères - Exigences relatives aux matériaux pour les joints de tuyauterie utilisés dans les applications d'eau et de drainage - Partie 2 : Élastomères thermoplastiques » décrit les exigences relatives aux matériaux pour les joints moulés en élastomères thermoplastiques (TPE) utilisés uniquement au niveau des joints des éléments suivants :
La présente norme contient des exigences générales relatives aux joints finis. Des exigences supplémentaires, requises par des applications spécifiques, sont spécifiées dans les normes de produits correspondantes, reconnaissant que la performance des joints de tuyauterie dépend des propriétés du matériau, de la géométrie et de la conception du joint.
Aux fins de la présente norme, le terme élastomère thermoplastique désigne un polymère ou un mélange de polymères ne nécessitant ni vulcanisation ni réticulation lors de la mise en œuvre, mais possédant des propriétés élastiques à température de service. Ces propriétés disparaissent à la température de mise en œuvre, permettant ainsi une transformation ultérieure, mais sont rétablies lorsque le matériau est ramené à température de service.
La dureté nominale des matériaux doit être spécifiée dans les plages suivantes dans le tableau intitulé « Catégories de dureté » :
Trois classes de dureté pour les joints de tuyaux sont spécifiées dans un autre tableau fourni dans la norme.
Les tolérances dimensionnelles des joints finis doivent être déterminées selon les classes appropriées de la norme ISO 3302-1. Les joints doivent être exempts de défauts ou d'irrégularités susceptibles d'affecter leur fonctionnement. La classification des défauts doit être la suivante, conformément à la norme ISO 9691 :
Les imperfections de surface importantes dans des zones non concernées par la fonction d'étanchéité peuvent être considérées comme des défauts. Ceci doit faire l'objet d'un accord entre les parties concernées. Les critères d'acceptation dépendent du type ou de la conception des joints.
Les défauts internes peuvent être considérés comme des défauts. La résistance à la compression peut être déterminée conformément à la norme ISO 77431. Les valeurs limites acceptables pour la résistance à la compression doivent être convenues entre les parties concernées. Celles-ci dépendent du type ou de la conception des joints.
La dureté des échantillons préparés selon la norme ISO 48 par la méthode du microtest doit respecter les exigences indiquées dans le tableau. Si les dimensions du joint sont adaptées, la méthode d'essai normalisée spécifiée dans la norme ISO 48 peut être utilisée, à condition que la méthode du microtest serve de référence. Pour un même joint, la différence entre les valeurs de dureté minimale et maximale ne doit pas dépasser 5 DIDC. Chaque valeur doit être comprise dans les tolérances spécifiées.
La résistance à la traction et l'allongement à la rupture doivent être déterminés selon la méthode spécifiée dans la norme ISO 37, de préférence sur des éprouvettes en forme de barre découpées dans un joint ou une plaque échantillon, perpendiculairement à l'écoulement du moule. Les résultats obtenus à partir d'éprouvettes sur plaque échantillon doivent être acceptés. Les plaques échantillons doivent être préparées conformément à la présente norme. La résistance à la traction et l'allongement à la rupture doivent être conformes aux exigences du tableau.
Si la pression de réglage est mesurée à partir d'un joint, la mesure doit être effectuée autant que possible dans le sens de la pression à laquelle le joint fonctionne à 25 % de pression. Déterminée selon la méthode de la norme ISO 815, à l'aide d'une petite éprouvette de type B à 23 degrés et 70 degrés, la matrice de pression doit satisfaire aux exigences du tableau. Déterminée selon la méthode de la norme ISO 815, à l'aide d'une petite éprouvette de type B à -10 degrés et avec une mesure de récupération de 30 minutes, la matrice de pression pour joints utilisés dans les applications de drainage et d'assèchement doit satisfaire aux exigences du tableau.
En résumé, la norme européenne EN 681-2 spécifie les exigences relatives aux joints en élastomère thermoplastique utilisés pour les raccordements de canalisations des réseaux d'adduction d'eau, d'évacuation et d'assainissement. Ces joints sont essentiels pour garantir l'étanchéité et la flexibilité des raccordements dans les systèmes de canalisations en plastique et en métal.
La norme EN 681-2 fait partie de la série plus vaste EN 681, qui spécifie les normes applicables aux différents produits d'étanchéité élastomères utilisés dans les applications de canalisations. Alors que la norme EN 681-1 couvre le caoutchouc vulcanisé, la norme EN 681-2 se concentre sur les composés élastomères thermoplastiques, de plus en plus populaires en raison de leur aptitude à la transformation, de leur recyclabilité et de leurs propriétés constantes.
La norme EN 681-2 s'applique aux joints fabriqués en usine et assemblés sur site à partir d'élastomères thermoplastiques utilisés dans :
Les joints sont spécifiquement conçus pour être utilisés dans les systèmes d'assemblage où la flexibilité est requise pour s'adapter aux mouvements du sol, aux erreurs d'alignement des tuyaux et à la dilatation thermique.
La norme EN 681-2 définit les performances physiques, mécaniques et chimiques des matériaux élastomères thermoplastiques utilisés dans les joints. Les principaux paramètres sont :
La norme EN 681-2 comprend plusieurs classes d'élastomères thermoplastiques conçus pour différentes applications :
L'aptitude de l'élastomère thermoplastique aux systèmes d'eau chaude est plus limitée que celle du caoutchouc, qui est couvert par la norme EN 681-1 sous les types WB et WD.
Les joints EN 681-2 sont couramment utilisés dans :
L'utilisation de matériaux élastomères thermoplastiques permet la coextrusion avec des douilles de tubes en plastique, l'assemblage automatique et la recyclabilité, les rendant attractifs pour la production moderne.
À mesure que la technologie des élastomères thermoplastiques se développe, elle offre des avantages en termes de facilité de traitement, de précision et de recyclabilité, ce qui en fait un choix de plus en plus populaire, en particulier pour les applications sans pression et à basse température.
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