CSA Z245.20 Revêtements extérieurs appliqués en usine pour tuyaux en acier

La norme de l'Association canadienne de normalisation (CSA) « CSA Z245.20 Revêtements externes appliqués en usine pour tuyaux en acier » décrit la qualification, l'application, l'inspection, les essais, la manutention et l'entreposage des matériaux requis pour les revêtements époxydes par fusion appliqués en usine sur les tuyaux en acier nus. Les tuyaux revêtus sont principalement destinés à une utilisation enfouie ou submergée dans les réseaux de pipelines de pétrole ou de gaz.

Cette norme couvre les systèmes de revêtement suivants :

• Système 1A : Époxy à fusion monocouche avec une température de transition vitreuse de 115 degrés ou moins
• Système 1B : Époxy monocouche lié par fusion avec une température de transition vitreuse supérieure à 115 degrés
• Système 2A : Époxy fusionné à deux couches avec revêtement anticorrosion et couche de finition protectrice
• Système 2B : Époxy à fusion bicouche avec revêtement anticorrosion et couche de finition résistante à l'abrasion
• Système 2C : Époxy à fusion bicouche avec revêtement anticorrosion et couche de finition antidérapante
• Système 3 : Époxy à fusion à trois couches avec couche de finition antidérapante et couche de finition protectrice appliquée sur le revêtement anticorrosion

En résumé, la norme CSA Z245.20 traite des revêtements époxy externes par fusion appliqués en usine sur les tuyaux en acier, notamment ceux utilisés dans les réseaux de pipelines de pétrole et de gaz. Cette norme définit les exigences relatives aux matériaux, à l'application, aux essais et aux performances des revêtements époxy par fusion appliqués sur les tuyaux en acier en environnement industriel contrôlé (par opposition aux revêtements appliqués sur le terrain). Ces revêtements servent à protéger les pipelines contre la corrosion.

Les principaux aspects couverts par cette norme sont :

• Matériaux de revêtement : Spécifications des poudres époxy et des additifs
• Préparation de surface : exigences relatives au nettoyage et au profilage de la surface du tube en acier avant le revêtement
• Processus d'application : exigences de température, de temps et d'épaisseur pour l'application du revêtement
• Contrôle qualité et essais : Cette norme comprend des essais pour :
  • Film de synthèse
  • adhésion
  • Résistance aux chocs
  • Détection de vacances (défaut)
  • Niveau de guérison
  • Rupture cathodique
• Réparation des défauts : Lignes directrices pour l'identification et la correction des défauts de revêtement.
• Documentation : Exigences en matière d'enregistrement et de traçabilité.

Cette norme est utilisée dans les réseaux de pipelines pour le transport du pétrole, du gaz et d'autres hydrocarbures. Elle offre également une protection anticorrosion à long terme dans des conditions environnementales difficiles. La norme CSA Z245.20 est une référence importante pour garantir l'intégrité du revêtement et la longévité des pipelines.

La norme CSA Z245.20 est essentielle car elle fournit des directives essentielles et une assurance qualité pour l'application de revêtements époxydes par fusion sur les pipelines en acier utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière. Cette norme est largement utilisée pour les raisons suivantes :

Les matériaux utilisés pour les revêtements époxy fusionnés doivent subir plusieurs essais critiques afin de garantir leur conformité aux exigences de performance et de sécurité spécifiées dans la norme CSA Z245.20. Ces essais sont réalisés avant, pendant et après l'application du revêtement et se répartissent en deux catégories principales :

• Tests sur poudre époxy brute (pré-application) : Ces tests sont effectués pour garantir que le matériau époxy lui-même répond aux normes chimiques et physiques requises.
  • Temps de gélification : Ce test détermine la durée pendant laquelle l'époxy reste malléable avant de commencer à durcir. Il permet de contrôler le processus de durcissement lors de l'application.
  • Propriétés de durcissement : Ce test évalue la capacité de l'époxy à durcir à la chaleur. L'analyse thermogravimétrique ou calorimétrie différentielle à balayage est utilisée. Il garantit une réticulation chimique adéquate pour la durabilité.
  • Distribution granulométrique : Ce test mesure l'uniformité de la taille de la poudre. Il influence la régularité de la fusion et de l'adhérence du revêtement au tuyau.
  • Propriétés d'écoulement/indice de fluidité à chaud : Ce test détermine la facilité avec laquelle la poudre s'écoule et fond lors de l'application. Il influence l'uniformité et le lissé du revêtement.
  • Identification et composition chimique de la résine époxy : Ce test confirme la composition chimique correcte. Il garantit des performances à long terme et une résistance à la corrosion.
• Essais sur le revêtement appliqué (post-application) : Ces essais évaluent les performances du revêtement durci sur le tube en acier.
  • Épaisseur du film : Ce test mesure l'épaisseur du revêtement à l'aide de jauges magnétiques ou de micromètres. Il assure une protection adéquate sans surcharger le matériau.
  • Détection de porosité : Ce test identifie les micro-trous ou les vides dans le revêtement à l'aide d'un équipement haute tension. Il prévient la corrosion due à des défauts localisés du revêtement.
  • Essai d'adhérence : Cet essai vérifie la force d'adhérence du revêtement à la surface de l'acier. Il utilise la méthode du couteau ou de la traction. Il empêche le délaminage du revêtement en service.
  • Résistance aux chocs : Ce test évalue la résistance du revêtement aux impacts mécaniques. Il garantit sa durabilité pendant le transport et l'installation.
  • Séparation cathodique : Cet essai mesure le degré de décollement d'un revêtement sous l'effet d'un courant de protection cathodique. Il mesure la résistance à la corrosion sous-couche.
  • Essai de flexibilité : Cet essai garantit que le revêtement peut fléchir sous l'effet de la déformation du tuyau sans se fissurer. Cet essai est essentiel lors du cintrage de tuyaux ou des installations par temps froid.
  • Test d'immersion en eau chaude/d'absorption d'eau : Ce test évalue la résistance à long terme à la pénétration de l'eau. Il évalue la durabilité du revêtement en milieu humide.

Ces tests garantissent que le revêtement époxy lié par fusion protégera de manière fiable les canalisations contre la corrosion et les dommages mécaniques dans des environnements difficiles pendant des décennies.

D’autres normes de cette série ont été publiées sous les titres suivants :

• CSA Z245.21 Revêtement extérieur en polyéthylène appliqué à l'installation pour tuyaux en acier
• CSA Z245.22 Revêtement isolant extérieur en mousse de polyuréthane appliqué à l'installation pour tuyaux en acier

Notre organisation, qui accompagne depuis des années des entreprises de tous secteurs grâce à un large éventail d'activités de tests, de mesures, d'analyses et d'évaluations, dispose d'une équipe solide qui suit de près les avancées scientifiques et technologiques mondiales et s'améliore constamment. Dans ce contexte, nous fournissons également des services de tests aux entreprises conformément à la norme CSA Z245.20 « Revêtements extérieurs appliqués en usine pour tuyaux en acier ».